近日，河南省政府出台《河南省推进工业智能化改造攻坚方案》（下称《方案》）提出，以推进智能化改造为主攻方向，着力发展智能装备和智能产品，引导全省石油和化工生产企业实施“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”，强力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，提升信息化环境下企业核心竞争力。
建立两化融合标准体系
根据《方案》提出的目标，2017年，河南省将培育50个智能工厂、100个智能车间，建设50个服务型制造示范企业(平台)。两化融合管理体系贯标企业达到100家，对标企业达到1000家。2018年，河南省将培育100个智能工厂、200个智能车间。
据悉，为加快推进石油和化工生产企业过程智能化，河南省工信委迅速制定智能化改造方案，开展智能制造水平评价，持续开展国家两化融合管理体系贯标和对标工作，引导企业以贯标对标为抓手，实施“设备换芯”“生产换线”“机器换人”为重点的智能化改造，推广精益制造和柔性生产，鼓励有条件的企业牵头或参与智能制造标准制定、承担国家智能制造综合标准化和新模式应用项目、智能制造试点示范项目，打造智能制造产业生态链。
日前，河南骏化集团承担的国家智能制造发展专项“国产化控制系统和化工安全仪表控制系统一体化集成技术在传统产业升级改造和大型煤化工生产中的产业应用”项目，顺利通过了专家组验收。该公司积极引进大型化工装置成套装备智能控制系统和安全仪表控制系统集成一体化应用，全方位进行煤化工全生产流程特殊控制技术、安全控制技术、优化控制技术探索应用，对试点系统内所有设施装备进行升级改造，成为智能化改造传统化工产业转型升级的一个成功案例。
中原油田智能化改造步伐也在加快，该油田以油气输送干线为纽带，开发出了覆盖中原油田全部油气输送干线的智能化管网系统。该系统具有管线全生命周期的数字化管理、完整性管理、运行管理、应急响应管理、隐患管理、综合分析与展示等6大功能、23个模块，突出“标准化、数字化、可视化、自动化、智能化”五大特征，为油田加快提升信息化水平，推动制造业“双创”平台建设，加快云计算、大数据、物联网、人工智能的深化应用，主动深化企业与互联网融合发展奠定了良好基础。
建设智能车间智能工厂
近期，河南省工信委在石油化工行业完善智能车间智能工厂评价指南，开展试点示范，形成一批智能车间智能工厂综合解决方案；开展“智能制造进百企”系列活动，组建河南省智能制造研究院，探索建设“河南省智能制造标准验证工作平台”；在重点企业建设智能车间智能工厂，省财政也对其智能化改造项目按照软硬件的投资予以补助，进一步激发了企业主动实施智能化升级改造的积极性。
为杜绝安全生产事故，确保危险化学品在储运和灌装环节避免跑冒滴漏发生，维护厂区周边环境质量安全，河南顺达化工公司斥巨资对醋酸等液体危险化学品在灌装储运等环节全程采用国际先进的全自动化智能灌装储运生产装置。该装置的启用，不仅杜绝了跑冒滴漏发生，维护了周边的空气环境质量，还达到了节能降耗目、安全生产的效果。
中原油田在污水处理厂终端安装了自动化控制系统，建立了覆盖全厂的云服务数据库，通过河南省污水处理数据平台，将其变成可实时分析应用的“活数据”，共同分享环保数据的使用价值，不断优化调整污水处理方案。与此同时，该公司还积极应用微信、微博、QQ群等搭建员工生活服务智能平台，受到员工的普遍赞誉。
骏化公司对生产现场装置加装自调阀，员工可通过DCS操作，根据现场的压力、温度、流量、液位远程实现自动控制，有效减少了危险区域的用工数量。不仅杜绝了人的不安全行为，还极大地提高了工作效率。
“以前，一遇到生产紧急停车时，我们在现场的员工都是手忙脚乱，要跑上跑下去开关阀门，忙得晕头转向还老是出错。现在好了，自从上了ESD安全停车联锁系统后，当生产系统遭遇突然停电、或不可预知的意外情况发生时，我们在集控中心直接启用ESD紧急停车系统，在电脑上只需轻点一个按钮，整个生产系统就会瞬间安稳停下来，提升安全水平，将经济损失降到最低。”骏化公司试点车间操作工李爽说。
推动“机器换人”
为加快实施“双十百千”机器人示范应用工程，河南省工信委在全省石油化工、机械、汽车等重复劳动特征明显、劳动强度大、有一定危险性的重点行业领域和10个特色装备园区，推动百家企业规模化示范应用千台机器人（数控机床），促进劳动密集型行业及危险作业领域机器人（数控机床）示范应用。对“机器换人”示范项目，该省财政按照整机购置或租赁费给予一定比例补贴；开展数控机床、机器人产销对接系列活动。
为加快推进“机器换人”示范项目，骏化公司对传统的化工生产装置进行工艺流程优化。该公司设置了总调度集中控制室，并下设三胺集中控制室、DMF集中控制室等，撤消了脱硫、变换、变脱、脱碳、甲醇、合成等现场操作室。对总控制室操作人员进行培训，提升员工远程操作技能，提高化工生产现场装置自动化水平，不仅有效减轻了员工的劳动强度，还成功实现员工一专多能，真正达到了“机器换人”的良好效果。
为降低员工的劳动强度，骏化公司对DMAC、甲胺等装置完善智能语音报警系统，设定工艺指标上下限，超出规定值，及时发出语音提示，协助员工及时发现不安全因素。对生产工艺指标、设备运行状态也进行实时监控，增加远传流量计、远传温度点、远传液位计、远传压力、设备电流、运行状态点，极大地稳定了生产现场各项工艺操作的环境。通过对化工生产岗位进行合并，简化生产布局，优化岗位流程，控制高危作业场所作业人员，仅DMF一个车间的员工就由原来的128人减至72人，实现减员43.75%。（潘辉）
版权及免责声明：凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。
延伸阅读
第六届中国报业党建工作座谈会（1）
