今年以来，国内煤化工行业面临前所未有的困难。国际原油价格骤降，对我国煤化工产品的市场竞争力带来巨大挑战；国家在税收、信贷等方面的政策调整使得行业面临巨大的资金压力；环保政策进一步趋紧也成为煤化工项目建设的一大瓶颈。面对一系列挑战，国内煤化工企业纷纷加大联产和环保等方面的技术创新，谋求转型发展。
“规模化联产是我国煤化工项目的出路，实现规模化多联产之后，能耗高、耗水多、二氧化碳排放量大等问题都能在一定程度上得到缓解；并且，能够提高资源、能源的利用效率，提高技术经济性，走产品多元化道路。同时，与发电、甲醇生产以及石油炼制等联产，能最大限度地实现资源、能源、公用工程和产品的耦合、共享和互补，实现资源利用最大化、能源利用高效化、产品种类多元化、生产过程清洁化。”兖矿集团有限责任公司副总经理孙启文说。
孙启文表示，兖矿集团积极实施规模化多联产，走产品多元化道路。2015年8月，兖矿榆林年产100万吨煤间接液化示范项目装置全流程打通，投料试车成功。该项目是全国首套百万吨具有自主知识产权煤间接液化示范工程，也是该公司煤、油、电、化一体化新型工业园区的一期工程。该项目产出的油品达到欧Ⅴ标准的优质油品，今年力争完成油品30万吨的目标。满负荷运行后，该项目每年将消耗煤炭500万吨，年产115万吨油品和化工产品，其中柴油79万吨、石脑油25万吨、液化石油气10万吨等。
内蒙古伊泰能源集团则在环保技术上下功夫。据伊泰能源集团煤化工事业部总经理赵金立介绍，近期，伊泰在煤化工节水技术上实现突破。该公司建设的年产200万吨煤制油项目，创新采用了开式循环水节水消雾技术，可在普通开式循环水的基础上节水80%～85%。采用该技术后，项目年总用水量812.5万立方米，吨油品水耗仅3.77吨，大幅降低了煤制油项目的新鲜水耗。
作为传统石油化工企业，中国石化在向煤化工领域进军时，加大了自主技术的开发和应用。以煤制乙二醇为例，中国石化在扬子石化公司建成了年产1000吨合成气制乙二醇中试装置，通过技术攻关，乙二醇产品纯度达到99.92%，达到了聚酯级乙二醇产品紫外透光率等各项指标的要求。在此基础上，中国石化在湖北化肥建成投产了年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置建设，并一次开车成功，生产出优质乙二醇产品。
中国石化还开发了甲醇制丙烯（MTP）等多项煤化工自主技术，并以自主技术为支撑，成立了进军煤化工领域的全资子公司――长城能源化工有限公司。目前，长城能化已经在新疆、内蒙古、宁夏、安徽、贵州建立了5个煤化工基地。主要项目包括宁夏宁东建设年产120万吨煤基多联产项目、内蒙古鄂尔多斯年产360万吨甲醇制烯烃（S-MTO）、安徽淮安年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃和衍生产品装置、新疆年产80亿立方米煤制天然气项目、贵州毕节年产60万吨煤制聚烯烃项目等，其中宁东项目将在2015年底投入商业运行。
长城能化相关负责人指出，自主开发技术优势很多，尤其是自主环保技术能够支撑煤化工行业实现环境友好和高效转化；国产工艺技术能够带动装备的国产化，降低项目单位投资，有效提高煤化工的竞争力。
针对新形势下煤化工行业的技术创新，石油和化学工业规划院院长顾宗勤分析认为，当前煤制烯烃要在技术完善、资源利用、环保提升的基础上，适当扩大产能；煤制乙二醇要完善工艺技术，成熟的技术适当推广建设，不能一哄而起；煤制油主要是对已开工的项目进行完善和示范；煤制气主要是开好现有的三套煤制气项目，取得成熟的经验后，再适当建设几套装置；煤炭分质利用要搞好大型化示范工程的建设，提高副产焦油加工水平；要积极开发合成气制芳烃、燃料乙醇、高碳醇和高熔点石蜡等工艺产品。
“国家要大力扶持技术创新，为技术创新营造宽松的环境；要给予税收优惠政策，尤其是在项目投产早期给予减免优惠；同时，要尽快建立煤化工标准体系，标准规范是行业立足的基石。”赵金立说。
来源：中国化工报
转自：
【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。
延伸阅读
上半年汽车工业多项经济指标创新高
