我国化纤行业发展循环经济已刻不容缓

　　“你知道我们国家自有化纤生产以来，一共生产了多少化纤产品吗？2.8亿吨！这是我们做化纤循环经济‘十二五’规划时计算出来的。不算不知道，一算吓一跳，如果再加上今后五年整个社会的发展量，这个数字将变为4亿吨！这么多生产出来的化纤产品成为巨大的社会存量，随着其使用寿命的终结，它们终将变为废品，而且其中很大一部分已经成为了废品。这些不可降解的化纤产品如果只是简单掩埋，将对环境造成极大危害；而如果及时回收利用，则会变废为宝，既节约资源又节省能源，还保护环境，真是一举多得！”

　　9月1日，在江苏吴江召开的第十七届中国国际化纤会议上，中国化纤行业协会名誉会长郑植艺的开场白，直观地打开了人们对化纤循环经济重要性的思考，也拉开了中国化纤循环经济联盟成立大会的序幕。

　　变废为宝，以及几乎天量数量带来的紧迫性，使化纤行业发展循环经济刻不容缓。

　　给行业一个创新平台

　　中国大陆最早的再生纤维生产厂家几乎都来自于对台湾同类企业的复制和模仿。经过多年的艰苦打拼，目前，中国的再生纤维行业已经具有了一定的规模。根据中国化纤行业协会的调查，再生纤维的年总产量已经达到了620万吨，郑植艺用了一个“相当可观”来表达他对这一数字的乐观看法。中国化纤行业协会会长端小平则给记者算了这么一笔账：1吨回收的废旧聚酯的产品减少二氧化碳排放是3.6吨，以每年620万吨计算，则再生纤维行业现在每年已经为国家降低碳排放2200万吨，这个意义是十分巨大的。

　　但是纵观整个再生纤维行业，620万吨的产量却有200多个企业在生产，最大的企业年产量才25万吨。“这么大的社会总量，这么散的行业，我们今后怎么去规范它、发展它、调整它，确实是我们艰巨的任务。”郑植艺说。毫无疑问，“十二五”期间再生纤维行业面临的结构调整的任务非常艰巨，产业集中度也亟待提高。

　　但是困扰该行业发展的远不止这些。技术研发即是另一个瓶颈。因为企业小，力量有限，单个企业几乎没有单独完成技术研发的可能。恒益集团就曾经与东华大学联合成立了研究院，进行勇敢的尝试，但是最终就是因为资金难以为继，无果而终。虽然再生纤维行业的许多科技进步成果在“十一五”期间取得重大成就并将在未来五至十年里继续推动行业发展，比如：年产6万吨及以上柔性化粘胶短纤维生产线集成技术、新型制浆技术、新溶剂法纤维素纤维生产技术、新型环保回收治理技术、新型节能技术……但是，作为国家产业政策扶持的优势行业，再生纤维行业在“十二五”当中所面临的技术进步，单靠企业来完成肯定是行不通的。

　　2007年成立的聚酯行业产业联盟给了再生纤维行业一个极好的示范。那是一个以联盟的方式搭建的一个产业创新平台，由于运作得好，它于去年被国家科技部纳入到国家级的一个产业创新平台的支持方案中，享受科技部专项研究经费的支持。而且据相关方面透露，科技部的该项研究经费，特别是基础研究、产业研究、工程开发的研究经费不再针对于单个企业，原则上80%的经费实施在产业创新联盟上。于是，新成立的化纤循环经济联盟自然而然承担了技术研发的重任。拿郑植艺的话说就是：“当务之急是把聚酯行业的模式移植到再生纤维上来，它会切实有效地推动再生纤维行业的技术进步和行业结构调整。”

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