多家重点电石企业依靠发展循环经济走出困境

　　今年以来，电石行业持续亏损。据中国电石工业协会统计，一季度46家重点电石企业中，30家自身配套PVC的电石企业里有12家盈利或保本，18家亏损，而16家商品电石企业基本处于亏损，个别能够保本。由此可见，面对困境，配套下游已经成为影响企业业绩的重要因素。

中国化工报记者了解到，针对PVC、烧碱市场价格持续低迷的情况，多家重点电石企业依靠发展循环经济、开发下游高附加值产品、实现节能减排和废物利用，逐渐走出困境。

“在电价、煤价偏高的不利条件下，2014年信发集团仍然生产电石82万吨，实现利润4.5亿元，这得益我们的大循环经济。”山东荏平信发华信实业有限公司总经理郭庆东说。据介绍，信发集团是一家集发电、供热、氧化铝、电解铝、碳素、氟化盐、烧碱、PVC、电石、石灰、真空制盐、铝深加工、中高度密度板等产业于一体的现代大型企业集团，电石板块属于集团循环经济产业链条上的一环，是PVC项目的配套工程。近期，受原材料涨价、下游PVC市场不景气等因素影响，全国各地的电石企业纷纷停产或大幅减产，而他们还是照常生产，并且在努力提产，这主要得益于产业链的优势。

同样，新疆中泰矿冶有限公司也是新疆中泰（集团）有限责任公司循环经济的一环。该公司董事长冯召海介绍说，中泰矿冶立足于自有的循环经济产业，内部加强电石―石灰―发电的生产联动，最大限度地利用好自备电价差优势；外部加强电石―氯碱生产联动，保持良好供需关系。同时，公司还在固废处理上实行固废减量―气力输送―处理利用的闭环方式，通过“气力输送”将原有的11个放灰点集中到一个点处理，后续进行净化灰返炉焚烧，实现废物再利用。

采访中记者了解，配套有上下游企业的电石企业很容易形成大循环经济，降低成本。此外，还有电石企业在回收显热和利用电石炉气制造下游产品方面也形成了循环经济。

国家统计局公布的数据显示，2014年电石行业平均单位产品能耗为1.05吨标准煤/吨，距离《电石行业准入标准》（2014年修订）还有5%的差距，因此降低电耗是电石企业生存发展的必经之路。

近年来，电石行业新研发出的显热回收技术中以神雾蓄热式电石新工艺和球团法电石原料新工艺最为突出，两个工艺都能使企业的生产电耗大幅降低。

神雾蓄热式电石新工艺是由北京神雾环境能源科技集团股份有限公司研发。据该公司董事长吴道洪介绍，热解后的高温固体物料不冷却直接输送到后续流程回收利用其显热，且随着该节能产品的推广，每吨电石平均生产电耗会降低600千瓦时/吨，同时还会降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等排放。

球团法电石原料新工艺是由云南邦特新材料有限公司研发。据该公司董事长孙祥能介绍，为了提高热效率，该工艺采用石灰石粉料与碳素粉料加适合电石生产条件的黏合剂混合制成的球团原料。球团原料进炉后可以直接利用内燃炉内料面温度使碳酸钙还原成氧化钙，不仅使进炉所需反应温度降低，还能提高反应速度，可将目前3000千瓦时/吨的先进水平继续降低到2500千瓦时/吨。

据了解，开发高附加值下游产品已成为电石企业的共识。生产1吨电石可产生400标准立方米尾气，大部分电石企业把电石炉尾气初步净化后作为废热锅炉或者石灰窑燃料使用。而电石炉气中一氧化碳、氢气总含量在85%以上，完全可以作为原料用于制造甲醇、乙二醇、合成氨、二甲醚和甲酸钠等下游化工产品。

目前，新疆天业（集团）有限公司、茂县新纪元电冶有限公司、包头海平面高分子工业有限公司、宁夏大地化工有限公司等电石公司成功利用电石炉气生产乙二醇、合成氨、二甲醚、甲酸钠等下游化工产品，一定程度改善了下游主要依赖PVC市场的情况。

新疆天业（集团）有限公司是一家拥有循环经济产业链的电石法PVC企业，据电石产业总经理张立介绍，天业电石近几年累计完成了7台电石炉密闭化改造工作，把电石炉气净化后外输生产乙二醇、1,4-丁二醇，实现了炉气的高附加值利用。同时，电石生产的含钙废渣也进行了收集，经过预处理后用作水泥生产的原料，取得了不错的经济效益。

“利用紧凑型钴基低温费托合成技术，电石企业可以用电石炉气作原料合成高熔点费托合成蜡、无硫无芳烃液体石蜡、无硫无芳烃清洁溶剂等高附加值下游产品。”亚申科技首席技术官王尤崎在接受记者采访时表示，费托合成产品比石油产品在洁净、无硫和无芳烃方面更具有优势，而且企业可以根据区域特点和市场状况，组合生产产品，提升利润。目前企业已经开发出电石炉气生产高级合成蜡与环保溶剂油技术，已与众多企业洽谈合作，市场前景看好。

来源：中国化工报

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