《智能制造标准体系研究白皮书（2015年）》发布

近日，中国电子技术标准化研究院发布《智能制造标准体系研究白皮书（2015年）》（以下简称《白皮书》）。

《白皮书》指出，智能制造对标准化提出了新的要求。产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化以及服务的智能化要求数据信息能够在装备、人、企业、产品之间实现实时交换、准确识别、智能处理以及快速更新，必须通过制定并执行成体系的技术标准、服务标准、管理标准和安全标准来完成。

据《白皮书》介绍，智能制造的本质是实现贯穿企业设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成，以及从产品全生命周期的端到端集成，标准化是确保实现全方位集成的关键途径。结合智能制造技术架构和产业结构，从系统架构、价值链和产品生命周期等三个维度构建了智能制造标准化参考模型，有助于认识和理解智能制造标准的对象、边界、各部分的层级关系和内在联系。

系统架构自下向上分为五层，其中：设备层包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元；控制层包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、工业无线控制系统（WIA）等；管理层由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括制造执行系统（MES）、产品生命周期管理软件（PLM）等；企业层由企业的生产计划、采购管理、销售管理、人员管理、财务管理等信息化系统所构成，实现企业生产的整体管控，主要包括企业资源计划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统和客户关系管理（CRM）系统等；网络层由产业链上不同企业通过互联网共享信息实现协同研发、配套生产、物流配送、制造服务等。

价值链包括五层：（1）制造资源代表现实世界的物理实体，例如文件、图纸、设备、车间、工厂等，人员也可视为制造资源的一个组成部分。（2）系统集成代表通过二维码、射频识别、软件、网络等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备/产品到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。（3）互联互通是指采用局域网、互联网、移动网、专线等通信技术，实现制造资源间的连接及制造资源与企业管理系统间的连接。（4）信息融合是指在系统集成和互联互通的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业内部、企业间乃至更大范围的信息协同共享。

产品生命周期包括了设计、生产、物流、销售和服务等5个环节。在智能制造的大趋势下，企业从主要提供产品向提供产品和服务转变，价值链得以延伸。

来源：中国电子报

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