3月22日，记者从山东华鲁恒升化工股份有限公司了解到，该公司国内最大的可控移热变换装置已经投运。
该装置是为6.9MPa水煤浆气化建设的配套装置，通过总湿基气量为950000Nm3/h，采用南京敦先化工科技有限公司开发的Ⅴ型可控移热变换技术建设。该装置的投运标志着我国可控移热变换技术大型化取得重大突破。
该装置反应器通过干基气量为326000Nm3/h、出口CO≤0.40%、同圆周面温差≤5℃、床层阻力≤0.021MPa，各项指标均达到或优于设计值。
Ⅴ型可控移热变换技术是由南京敦先公司开发的第五代升级版等温变换技术。该技术彻底解决了现有水移热变换承压部件易泄漏、催化剂难自卸、存在露点腐蚀、单系列装置难以大型化等难题，为煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等大型现代煤化工变换装置及现有传统变换装置节能改造提供了一项投资低、运行稳定、节能降耗的新型变换技术。
南京敦先公司总经理王庆新介绍说，2012年年底首套可控移热变换装置投运后，该公司在前四代变换反应器基础上开发出了Ⅴ型可控移热变换装置。该装置上下端采取球腔联箱，进出总水管与壳体的气水之间密封为焊接密封，并依靠特制换热管消除热应力，不仅安全坚固，还可在催化剂不卸载前提下对催化剂框进行检修。
华鲁恒升副总经理潘得胜表示，该套可控移热变换装置与传统绝热变换装置相比具有以下优势：一是单套变换装置可以根据乙二醇、甲醇及氨的市场价格波动任意调整产能配比；二是提高了CO转化率，在不增加原料气气量前提下，以年产30万吨合成氨项目为例，可每小时多产4142Nm3氢气，全年可增产合成氨1.67万吨，且单位产品合成氨综合能耗降低约1.5%，年节能量达2.3万吨标准煤；三是终端催化剂床层出口温度恒定，这对于水煤浆变换装置而言，不仅能产生过热蒸汽、后续热能回收稳定，还可有效延长各反应器催化剂的使用寿命；四是降低了系统总阻力，其中，一变径向绝热床层阻力≤0.036MPa、二变可控移热径向床层阻力≤0.021MPa，虽然变换系统设置了4级蒸汽蒸发器，系统总阻力仍≤0.37MPa；五是终端反应器选择可控移热变换反应器，在为乙二醇、合成氨提供氢气的过程中，气体一次性通过就可实现变换系统出口CO≤0.40%，使变换装置完全不影响开车时间，有效降低开车费用。
同时，该装置以上下球腔作为换热管束联箱，有效解决了由于联箱水侧和等温气侧不等温产生的热应力难题，便于在催化剂床层外围设置绝热层，有效延长催化剂使用寿命，降低运行能耗，利于催化剂自卸。（记者 姜小毛 通讯员 李建刚）
转自：中国化工报
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