兖矿“智”造 为高质量发展注入新动能


来源:中国产业经济信息网   时间:2020-07-28





  走进兖矿集团东华重工公司(下称东华重工),矿用重工产品让人目不暇接,其中几台处于世界领先水平的产品引起了记者的特别关注。


  ZF22000型液压支架是世界上支护高度最高、工作阻力最大的综采放顶煤液压支架;ZY2600型薄煤层掩护式液压支架,成功应用于杨村煤矿薄煤层综采工作面,该工作面实现年产62万吨;ZY21000型液压支架,为金鸡滩煤矿量身设计制造,最大支护高度为8.2米。


  “作为兖矿集团落实山东省新旧动能转换的主阵地,我们高位对标,全速全力推进高端煤机装备智能化生产项目,为兖矿集团高质量发展注入新动能。”东华重工执行董事王鹏说。


  优化布局,开启“动力引擎”


  成立于2013年的东华重工,是兖矿集团兖州煤业全资子公司,该公司构建以高端煤机装备制造为主导,电气、橡塑、维修服务、环保装备产业协同发展的“1+4”产业格局,主导产品涉及支护、掘进、输送、电气、橡塑、环保节能及矿用配件七大系列,产品不仅销往全国各地,还远销俄罗斯、美国等10多个国家。


  “液压支架提质工程的实施将使兖矿集团高端装备制造达到国内一流、国际先进水平,液压支架产品可通过双欧标(60000次循环试验)。”王鹏说,“该项目计划总投资3.9亿元,将液压支架制造、油缸制造、支架大修集中整体布局、统一规划,项目完成后,可实现年产液压支架1000架,年修理再制造液压支架2000架,年营业收入高达20亿元。”


  在东华重工煤机装备制造车间,吊运车辆穿梭不停,大型装备不断运出,施工人员繁忙有序。


  王鹏介绍说,近年来,山东省加快新旧动能转换步伐,出台了《高端装备制造业发展规划》等一系列政策,兖矿集团为贯彻省委省政府决策部署,明确了装备制造产业高端化、智能化发展的方向。


  东华重工紧跟兖矿集团步伐,通过实施“基于云计算与工业云服务的协同设计与计算平台建设”科技项目,建立东华重工统一数据服务平台,秉承“制造即服务”的理念,产品制造过程中内置产品信息传感器,实现产品使用状态的记录及读取分析。


  同时,该公司还接入了兖矿集团各生产矿井的网络信息,及时掌握产品在用户端的实时情况,及时实现产品的改进升级。


  “通过优化布局设计、改进生产流程,合理串联备料、下料、焊接、部件喷涂、成品装配等重点工序,使生产线无缝衔接起来,让生产节奏更流畅,为高质量发展积蓄了新动能。”王鹏说。


  技术创新,激活“智能引擎”


  在清洁舒适的结构件车间,记者看到4万多平方米大的厂房里,焊接机器人工作区仅有2名工人在流动检视;数控火焰切割机5个火焰切割嘴同步进行精确下料,只需1人操控;由多台焊接机器人工作站组成的焊接系统,新配置机器人28台,按两班生产可实现机器人每月焊接1800吨,同等吨位能够减少焊工约80人。


  “我们工作室先后攻克了新型工作面填充液压支架及其方法、柱窝存煤清理和新型单元式超前液压支架、新型带传感器推移千斤顶、内置霍尔传感器的高精度千斤顶制造等一系列难题。”东华重工劳模(技能大师)赵峰介绍道。


  赵峰说,近年来,东华重工进行装备升级,配置大轨距切割机、坡口切割机器人、焊接机器人等各类高精尖生产设备472台。


  “结合液压支架的结构特点,针对液压支架直属件、结构件、油缸、液压系统四大类,我们通过实施标准化、模块化设计,缩短了研发周期,降低了生产成本。”赵峰说,东华重工先后完成了结构件钢板选用、焊缝设计、压型件折弯半径、塞焊和槽焊焊接接头等通用设计规范的编制,提高了生产效率和产品质量。


  在油缸设计方面,他们通过标准化设计,使油缸的环套类零件规格型号减少约70%,有效提高了环套类的加工效率;接头类通过标准化优化,由原来的600余种减少至110余种;密封沟槽由国标以及行业标准设计改为国际化的密封沟槽设计,减少了密封规格种类约60%。


  据统计,截至目前,东华重工先后承担省级以上科技计划项目2项,拥有发明专利15项、实用新型专利35项、外观专利3项,先后获得“全国机械行业百强企业”、国家级“高新技术企业”等多项荣誉。


  以质取胜 呵护高质量发展“生命线”


  市场规律一再证明,市场只对高质量产品开“绿灯”,产品质量好可以打开市场、赢得市场,产品质量差就会失去市场,被市场淘汰。东华重工根据市场变化,对市场形势进行动态分析,坚持在提高产品质量上动真格,在开发新产品上做文章。


  东华重工集中优势资源,持续优化产品结构,全力培育主导产品,取消兖矿集团重点内部产品31大类2000余种,淘汰缺乏技术含量、缺乏核心技术的产品33大类500余种。


  产品从订单开始直至售后,东华重工实现了全过程质量追溯,重点规范实施“质量门”和可追溯两大制度,建立质量负面清单,引进产品质量可追溯管理平台,应用大数据、云计算、物联网等先进技术,实施流程再造,建立生产工艺流程图、产品实现过程流程图和质量责任追究流程图。把质量责任纳入各级经营者考核体系,与各级质量管理人员、生产一线职工的工资收入挂钩,严格质量绩效考核,强化各级质量责任。


  东华重工坚定不移地以全局观、国际化视野谋划发展,通过对标先进企业、深化改革创新,企业运营效率和经济运行质量显著提高,成功通过了卡特彼勒公司的供应商评价,成为卡特彼勒公司的全球供应商;与美国久益公司建立了联合生产高端电控油缸产品的战略合作关系。东华重工金通公司取得西班牙和秘鲁注册商标证书,已实现外贸收入4000余万元人民币;大陆公司完成出口俄罗斯皮带机制造任务,获得俄方客户高度评价,为后续市场开拓奠定了良好基础,去年实现国际市场收入6000余万元人民币。


  “新旧动能转换使东华重工凤凰涅槃,实现了快速发展,推动兖矿制造向高端化、智能化迈进。”王鹏说,“在新旧动能转换的浪潮中,东华重工高位定标,扎实推进,精耕细作,不断为兖矿集团高质量发展注入新动能。”(记者 吴玉华 通讯员 魏宏红)


  转自:中国煤炭报

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