一个真正有生命力的企业，必定有着厚重的质量基础作保证，而一个企业良好的质量形象，也必须靠每一位员工精心竭力来打造。万州工厂一直将质量作为发展的第一前提，做好质量工作，首先需要意识不断转变，更需要我们付诸行动。在工厂的各种会议上，各类培训中，公司时时刻刻要求大家，要牢固树立“质量第一”的品质意识，并将其落实到整个产品链的各个环节中。
质量，是发展之本
质量是企业之本，是企业的生命!我们雷士人始终要将质量放在第一位，以高度的责任心、一丝不苟的工作态度，保持着优质高效、追求着精益求精!只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
od35作为新品，生产和检测都处于改善中，但市场不会等待，只有抢占先机才能占有市场。为了完善检测方案，品质管理部专门开展了od35专题培训会，讲解了新品检测的重点，并和大家一起探讨实际检测中的各种问题及解决办法。
从来料，到前加工，到组装线，再到成品包装检测，质检员们“精益求精”、“明察秋毫”，加班加点检测问题点，寻找解决方案。
一次灯盘检测中，出现一个角压合后翘起大于1毫米标准，随线质检员向作业长陈霞汇报，经复检确认为质量问题，陈霞作业长即刻暂停该批次生产，抽查后期未做物料，并联系冲压及模具部门负责人，对产线进行检查，确保第一时间解决问题，为生产赢取时间、为品质打下基础!
智能制造，为 od35 提速助航
与传统制造业相比，智能制造具有智能性、自治性、协作性和柔性的特征，这些优势可为制造企业的生产和管理带来质的提升，同时人力物力的节省也为企业的发展带来更大的空间。着眼万州工厂发展，文良平总经理致力于智能制造，带领制造加工分厂、装配分厂加大智能化改建，促进工厂稳步前行。
冲压车间噪音大、环境差、危险系数相对其岗位较高，为了改善这一情况，万州工厂引进了机械手项目。该机械手自安装以来，其能达到的高效率、稳定的质量和成本的节约一直广受各部门重视，为了保证机械手配合我司产品，在调试期间制造加工分厂、研发、品质各部领导每天齐聚现场，对调试样品检查、综合意见，以达到高效稳定的目的。
调试期间，车间操作人员也在调试员的讲解下积极学习操作方法。从上料的注意事项到冲压期间的产品检测，以及发现问题后的处理方法，大家认真聆听，实际操作，积极咨询，为以后独立操作打下良好基础。
近日，传来捷报：机械手调试完毕，进入试产阶段。由整个机械手负责生产环节的上料、冲压、下料，改善了原先使用人工上下料的产品质量不稳定性的情况，极大的提高了品质及生产效率。
以生产od35灯盘为例，通过数据对比：原人工生产模式下，一个od35灯盘需要5个员工完成，每小时产量在135个左右。机械手只需要1个员工，产量180个。根据项目负责人康洪介绍，目前机械手处于磨合阶段，后期产量可以达到每小时300个。极大的增加了产能、同时质量也进一步提升，为万州工厂发展助力护航。
团队协作，攻克难关
万州工厂确定生产od35灯盘，要求在有限的时间内完产线组装、调试、人员筛选、物料采购等等一系列工作，时间短、任务重，如何保质保量完成工作?牵动着每一个人的心。
因此，以文良平为组长、二大分厂、品质管理部、生产管理部、研发部的部门领导为组员，组成od35专项工作组。每天9点进行产品会议，汇报遇见问题、并讨论解决问题。
在od35试产初期，边框出现压合后缝隙过大或不平整问题，是压边机故障?是灯盘模具导致生产故障?是烤漆导致故障?还是其他原因引起，大家展开了激烈讨论。生产是依据既定方案严格执行，问题到底出在哪儿?带着困惑，大家决定从头到尾一起验证一遍，做到当日问题当日处理。
项目组通过逐一检查模具、烤漆、压边机，直到晚上11点多，经历了多次试验终于找出了原因：灯盘在喷涂后，漆料将压边的预留线填上了，导致压边问题。既然原因已找到，大家丝毫不敢松懈，制造加工分厂烤漆部门第一时间安排解决了问题，确保了od35正常生产。
只要大家心往一处想，劲往一处使，任何难关终将被攻克。
转自：机经网
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