中国一重：大国重器的担当

　　中国产业经济信息网讯  8月29日，“壮丽70年 振兴看鹤城”网络媒体走进齐齐哈尔大型报道采访团走进齐齐哈尔市富拉尔基区的中国第一重型机械股份公司，“零距离”接触“国之重器”中国一重，感受中国一重近65年来的光辉发展历程。

一重厂区一角
 

　　中国一重始建于1954年，是我国“一五”期间国家建设的156项重点工程之一，被列入中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业。作为国内重型装备制造业的领军企业，中国一重成立65年来，通过持续深化企业改革，大力推进自主创新，不仅先后研制出了一批具有世界先进技术水平的重大技术装备，为国家装备制造业的振兴和国民经济建设发展作出了巨大的贡献，名副其实的“大国重器”，进入新世纪以来，中国一重先后多次荣获国家科技进步一等奖，并相继完成了我国首台千吨级热壁加氢反应器、我国首台三代核电百万千瓦核反应堆压力容器、我国首套具有自主知识产权的不锈钢炉卷轧机、我国首台斗容最大的电铲等制造任务。

一重厂房内标语
 

　　一重始终将自主创新作为国家使命来完成，站在打破国外技术垄断、产品垄断的第一线，着力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，切实解决我国重大技术装备“有无”的问题。

　　核电大型锻件是世界公认的综合性能要求最高技术难度最大的产品之一。锥形筒体锻件是核电蒸发器中重要的部件，由于制造难度大，一直依赖进口。如何实现核电锻件全部国产化更是摆在所有锻造人面前的重要课题。接到锥形筒体锻造任务后，在完全没有任何经验可以借鉴的情况下，中国最大的15000吨自由锻造水压机操作者——“龙江大工匠”刘伯鸣义无返顾，全身心投入技术攻关。无论是白班还是二班，他无时不在思考工艺参数、琢磨变形过程，回家后用面团模拟锥形筒体的变形过程。工作期间，他经常拉住技术人员反复讨论某些参数和可能的变形过程，有时候为了尽快解决一个关键点，他深夜两三点钟打电话和技术人员讨论模拟结果。功夫不负有心人，经过刘伯鸣和技术人员前期大量工作，终于找到了锥形筒体锻造过程的关键控制点。采用刘伯鸣提出的关键点控制方法，锥形筒体在中国一重锻造成功，不仅填补了国内锻造技术的空白，也彻底打破了此类核电关键锻件全部依赖进口的局面。

整装待发的产品
 

　　"华龙一号"作为中国核电主打品牌，是我国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。在"华龙一号"首批项目中，中国一重承制了所有3个项目6个机组的主要设备。其中核反应堆压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道等高难度锻件的锻造重任落在了刘伯鸣的肩上。刘伯鸣很清楚这类关键核电锻件的制造难度。为了完成主泵泵壳锻造任务，从计算机数值模拟、制定工艺方案到模具的设计与制造，再到锻造过程中的加热方法、操作流程，他与专业技术人员全程参与、协同作战，依据已有的核电锻件技术基础和生产经验，不断完善基础工艺数据，攻克了各个环节的操作难关，圆满完成了"华龙一号"主泵泵壳锻件首件制造。

一重大型装备
 

　　正是一重央企的担当和“刘伯鸣”式职工的创新，65年来，中国一重为国民经济建设提供机械产品400余万吨，开发研制新产品400多项，填补国内工业产品技术空白400多项，创造了数百项“第一”。

　　截至目前，中国一重已累计获得国家级科技奖项近40项，省部科技奖项150余项，市级科技奖项80余项，有效专利496项，其中发明专利226项，并且在核电、石化和冶金成套装备领域，制造能力已经达到了国际先进水平……一项项重大创新成果的取得，推动中国一重实现了从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的重大跨越。（马玉忠 文/摄）

　　转自：中国产业经济信息网

　　【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65367254。

延伸阅读