2月2日，走进渤海装备巨龙钢管公司制管厂一车间，在机器轰鸣声中，一张张钢板经过上料、引熄弧板焊接、无损探伤扫查、预弯等多道工序后，“蝶变”为一根根钢管。巨龙钢管公司制管厂正在全力以赴，为西气东输三线、四线管道工程生产各种规格油气钢管。而在几十米开外的垛区，行车往返穿梭，将成品钢管吊入重型卡车和列车车厢，发往施工现场。
渤海装备公司从原料供应保障、科学排产、生产组织、仓储物流等各方面完善保障措施，确保钢管生产的快节奏和高效率。针对生产任务量大、发运任务紧的实际，公司及时对接市场项目指令和钢板采购进度，统筹在手的订单需求，精细滚动排产，精准动态调整，确保均衡生产。同时，深化预防性维修，减少停机时间，设备故障率持续降低，实现连续稳产。
产品质量至关重要。巨龙钢管公司的直缝埋弧焊钢管焊缝一次通过率已达到国内同行业最高水平，但是为确保每一根钢管都是精品管，每个作业班次都会安排检验人员开展全焊缝手工探伤抽查。
为增加钢管保供的数量并持续提升质量，渤海装备在智能化、自动化改进上持续发力。1月17日，巨龙钢管公司第一根3PE防腐弯管成功下线，防腐性能关键指标剥离强度提高1.2倍至2倍，弯管防腐工艺实现自动化。华油钢管公司防腐二线首次实现防腐钢管管端自动缠绕，消除了人工缠绕的不稳定性和质量风险。
1月份，渤海装备直缝钢管、螺旋钢管、HFW钢管产量分别完成月度任务的104%、102%和104%，为西气东输三线和四线、烟台裕龙支线等国家重大管道项目和地方重点工程提供了产品支撑。（特约记者安鹏飞 通讯员刘梅 王林林）
转自：中国石油报
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