“智能制造”为泰隆集团插上腾飞翅膀

　　最近，江苏省泰州市市委书记朱立凡在泰隆集团调研时，对集团 “智改数转”工作给予了充分肯定。近年来，江苏泰隆集团抢抓机遇，瞄准工业机器人关节用精密减速器广阔市场，不断提升智能化、数字化水平，加快转型升级步伐，努力抢占行业发展制高点。公司开发的核电循环水泵驱动变速装置填补了国内空白，工业机器人关节用精密减速器打破了国际巨头对中国的技术封锁，可完全替代同类进口产品。

　　近年来，泰隆集团以建设数字化工厂为总体战略目标，针对企业大量“多品种、小批量”的非标定制化订单特点，在完成企业基础数据、作业流程、生产模式梳理的基础上，着重于生产现场的精细化、透明化管控，仓储物流的自动化改造升级和跨部门的协同管理。在购置自动化生产设备的同时，利用原有设备实施自动化改造。先后引入K系列、ZJY系列、R系列减速机组装生产线，实现了部分减速机装配的自动化生产。对普通设备进行智能化改造升级，先后在各生产区域搭建小单元柔性化生产线20多条，实现了满足市场需求不断变化的柔性生产。释放一线操作工劳动力100多人，产品合格率提高0.7%，设备OEE提升14%，产品平均研发周期从11天缩短到5天。

　　公司对标江苏省工业互联网标杆工厂要求，持续推进实施信息化改造升级项目。减电金工车间被认定为省级示范智能车间，为泰州市工业互联网标杆工厂。搭建研发设计私有云平台，推广应用三维设计软件，提升了高端定制产品的设计效率，缩短设计周期。在机器人用减速器生产过程中使用CAM软件进行模拟仿真，直接生成NC加工代码，提升零件加工质量和机床加工效率。升级现有的PLM、ERP软件，实现了从管理控制层、生产运营层、车间管理层多元异构数据融合，打通数据流和业务流，实现跨部门的协同管理。通过实际生产计划实时拉动物料的精准配送，实现仓储的可视化管理。通过三维云组态技术，实现车间设备的数字仿真，结合生产现场数据的采集和联动，从云端管理整个工厂，管理人员随时随地访问生产现场，让整个生产车间透明化、动态化。

　　同时，加快建设传动科技产业园，加速企业转型升级。一期项目投资20.39亿元，今年将全面竣工投产。已经投入4000多万元建成两个智能仓库，1个智能仓库就有16268个货位、16条链式输送机、8个堆垛机，与ERP系统对接出入库任务单，实现自动接收任务，扫描出入库。（蔡建永 夏国峰 夏凡）

　　转自：中国工业报

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