宝丰能源扩产能控成本 加速“进口替代”

　　新华财经上海6月11日电（记者王淑娟）随着中美贸易摩擦升级，如何通过进口替代解决聚乙烯等烯烃产品进口削减问题，俨然成为国内化工行业急需解决的新挑战。近日，“民营烯烃龙头”宝丰能源相关人士向记者透露，鉴于新环境变化，目前公司正在落实两大规划，一是与国际高端技术公司接洽谈判，引入高端技术完善延伸精细化工领域产品线；二是争取政府相关部门支持，继续做大烯烃产业规模，从而有效弥补烯烃进口缺口。

　　记者了解到，宝丰能源将规划1000万吨甲醇与300万吨烯烃产能，即在当前建成和即将建成的规模基础上，再投入巨资建设600万吨甲醇与180万吨烯烃产能。

　　“其实，公司内部看好烯烃产业进口替代的发展前景，一套煤制烯烃生产线在扣除财务成本和潜在设备折旧后，年税后利润达到14亿元-15亿元，差不多四、五年时间收回成本。”这位宝丰能源相关人士向记者透露。

　　值得注意的是，鉴于烯烃等塑料化工制品进口替代的广阔前景，目前众多化工企业纷纷涉足煤制烯烃产业。

　　多位券商化工领域分析师表示，尽管此前油价上涨令聚丙烯等烯烃产品生产利润下滑，但目前油制烯烃依然有700元/吨的利润，煤制烯烃的利润则达到2000元/吨，加之中美贸易摩擦升级令烯烃进口替代的发展空间增大，众多化工企业生产积极性依然很高，甚至前阶段检修的聚丙烯生产企业陆续开始复产。

　　“不过，考虑到当前烯烃等塑料制品下游企业鉴于国内经济增速放缓，采取按需采购等措施，加之环保要求对企业生产带来更大的成本投入，因此化工企业要借助进口替代红利获得市场份额提升，还需要在成本管控与环保合规生产方面取得优势。”一位业内人士指出，尤其是化工生产设备技术含金量的提升，进而带动生产效率的增强，是企业能否把握发展机遇的成败关键之一。

　　“事实上，在未来烯烃等塑料制品进口替代的征途上，企业比拼的核心竞争力，将是成本管控。”宝丰能源人士也向记者透露，成本管控的比拼，具体表现在三大方面，一是原料煤的配比优化调整，从而减少烯烃生产环节能源损耗，二是引入最新高科技工艺提高原料转化率，以及通过有效管理加强原料采购周期及库存的把控，进一步降低成本；三是通过产业合理规划布局与有效控制维修周期，降低固定资产折旧与各类原材料运输等成本。

　　他透露，目前宝丰能源一套产能60万吨/年的烯烃生产线投资额，约比大型国企减少约50亿元，财务成本和折旧成本则节省约11%，加之长期贷款利率在6%左右，摊薄到每吨烯烃生产成本约减少900元，令宝丰能源能煤制烯烃成本最低控制在4600元/吨左右。

　　在业内人士看来，尽管成本管控为宝丰能源等煤制烯烃企业创造较高的进口替代红利，但他们能否抓住当前机遇实现“进口替代”，依然取决于中国煤制烯烃企业在产能扩张同时，能否确保化工生产装置竞争力持续保持在较高水准，尤其在满足国家各项环保要求同时，通过引入先进工艺持续提升原材料转化率与生产效率。

　　转自：北国网

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