欧特克领先设计技术亮相CHINAPLAS 2019 制造业的革新永不停息

　　【2019年05月21日，广州】近日，全球二维和三维设计、工程及娱乐软件技术的领导者欧特克软件(中国)有限公司(“欧特克”或 “Autodesk”)携包括Moldflow® 注塑成型仿真分析解决方案、Netfabb®三维打印分析解决方案，以及PowerMill®专业高速和多轴加工解决方案等在内的全线制造解决方案亮相CHINAPLAS 2019国际橡塑展，展示并分享欧特克长期积累的智能制造技术及经验，以领先的设计理念和创新的解决方案，为中国制造的转型升级注入强大动力。

　　欧特克携全线解决方案亮相 CHINAPLAS 2019国际橡塑展

　　瞬息万千的市场环境和层出不穷的新技术为制造业带来机遇与挑战，欧特克完整的产品组合能够帮助制造业企业发现更多契机。无论是加工、成型还是3D打印，欧特克的工具覆盖了所有从简单到复杂的制造流程。在设计和制造逐步走向融合，制造业内部流程也不断整合的当下，通过将设计流程自动化并与下游的制造紧密连接，欧特克的产品和解决方案能够帮助企业大幅提升工作效率，缩短产品的上市时间，从而实现产品设计和制造流程的优化与升级。

　　　　用创新应用探索未来设计 全方位提升产品性能

　　本届CHINAPLAS上，欧特克展示了X-VEIN无人机、3D打印鞋Architech、GE喷气发动机支架、空客A320机舱隔板和异形水路模型等精彩展品。

　　其中，通用电气喷气发动机支架是欧特克最具代表性的设计解决方案之一。作为喷气发动机的关键部件，支架在支撑发动机的重量还必须承受着飞行过程中的振动，而如何把现有的发动机支架重量降到最低，一直是通用电气令人头痛的问题。欧特克的设计降低了发动机支架的重量，从而为飞机节省了大量的燃料，大大提升了现代交通的便捷性和环保性。

　　空客A320机舱隔板来自欧特克及空客的联合解决方案。与传统机舱隔板所不同，该隔板使用仿生设计原理，利用 M290 和 M400(用于大型部件)打印，材料为 EOS Aluminium AlSi10Mg(铝合金)，每个隔板的重量均比普通隔板减轻 30 kg(45%)，具备高强度的特点，在飞机起飞和降落期间可以牢牢固定两个空乘人员专用折叠座椅，并且，该隔板所使用的原材料仅为传统铣削工艺的 5%，能够在最大程度上节省材料。

　　本届展会的另一大亮点展品，就是使用欧特克软件进行优化设计的异型水路模型，传统的模具冷却使用简易的方式，以直线的水路设计为主，需要的散热时间较长。使用欧特克的产品组合(包括PowerMill、Netfabb，Moldflow，CFD)进行设计的3D打印异型水路，可以解决传统水路冷却不均造成的产品表面缩水、变形等问题，并且将成型冷却时间从45秒缩短为18秒，生产效率提高80%以上，大大节省生产成本。

　　欧特克数字化制造部亚太区销售总监Koji Tsujino表示，“中国制造业正处于向高质量、数字化发展的关键阶段，智能制造是制造业转型升级的必然趋势，而欧特克恰恰拥有这方面的领先技术和创新优势，同时，欧特克还致力于推进设计和制造的深度融合，帮助客户用更低的成本、更短的时间创造出更优质的产品，提高竞争力。接下来，欧特克会携手更多合作伙伴，持续帮助制造业企业改善工作流程，提升工作效率，共同开启智造的美好未来。”

　　转自：北国网

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