要想绿色复烤实现好 节能待机模式少不了

“夏班长,你快过来看看,设备好像出现了点问题……”复烤加工车间内,一名业务外包操作员轻呼。车间班长夏自麟不慌不忙地打开电脑,将“集中控制系统”切换到节能待机模式,一键停止故障处的风机运转,随后带领车间“诊疗师”队伍对设备进行维修检查。确定设备故障问题解决后,又“一键”切换回运行模式。

“在以前,这是无法完成的,”回想起曾经的工作场景,车间老师傅不禁感慨。通过“集中控制系统”控制设备电机实现正常运行、低频运行、停止运行等模式的切换,减少能源消耗,云南烟叶复烤公司宣威复烤厂(简称“宣威复烤厂”)积极响应“节能降碳”的号召。

打叶线是打叶复烤加工环节的一个重要组成部分,除尘防风机更是生产线能耗很大的设备,在以前设备故障时,生产加工车间维修人员总要边处理打叶机,边顶着除尘防风机“轰隆隆”的噪音工作,不但大大增加了生产成本,还总是搞得人心烦意乱,现在在“集中控制系统”中新增了节能模式,实现了轻松一键节能。

图为打叶复烤线新增节能模式控制系统界面。(叶来 摄)

精确数据采集,是实现降能增效的重要前提。在打叶线打辊上安装8个编码器进行打辊转速检测,11个风分及风送管道安装22个压力传感器进行风压检测,确保能够360度无死角的监测到所有设备状态,为下一步打叶线实现闭环控制及全线参数化协同控制提供基础数据及控制信息。

优化节能模式,是实现产线节能降耗的重要手段。KEPServer数采服务与车间各工艺段通过公司以太网链接,实时检测设备异常信息。简单来说,当打叶线一打打棍或二打打棍处安装的编码器采集到打棍转速异常时,将故障信息反馈到中央控制系统并对故障来源进行分析,根据系统已有经验数据自主分析故障原因并提出解决方案指令,PLC控制变频器接到指令后首先将故障处设备停止,随后故障处上下游设备也被停止,以此降低设备耗能。在故障设备恢复正常的生产后,即恢复设备正常生产频率。

图为节能模式控制前端设备运行流程。(夏自麟 供图)

“如果说过去的检查方式是‘望闻问切’,那么现在通过节能模式,将采集的数据进行汇总分析,实现设备检测事后向事前、事中前移,以智能换效能,推动节能模式向产线‘最后一公里’有效延伸。”生产加工车间负责人说道。

节能效益“看得见”。电机降频运行节能方面,当电机转速减小40%时,电动机的功率将以其三次方的速率下降,生产车间打叶线总装功率大约为2200KW,经统计2021烤季车间设备运行情况,使用该节能模式后,一个烤季约节约9.4万元,电机降频运行节能效果显著。同时通过数采服务统计生产加工过程能源消耗数据,在控制界面实时显示各设备能源消耗状况,将设备实时能耗与标准正常能耗对比,可识别设备异常,提前对异常设备做出预防维修计划,减少设备运行故障率。

接下来,宣威复烤厂将持续完善生产节能模式,将节能待机模式串联车间所有变频设备,真正实现“一键降频”,同时收集设备异常运转信息及维修方式,完善车间闭环控制数据库,为全线参数化协同控制提供数据支撑。(夏自麟、叶来)

　　转自：中国网

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