绿色复烤开新篇

自然资源是人类宝贵的财富,但却是十分有限的。发展日益迅速,淡水、天然气等能源的消耗量也越来越多。为全面贯彻落实绿色低碳循环发展,巩固拓展蓝天保卫战成果,切实做好碳达峰、碳中和工作,云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂(以下简称师宗复烤厂)紧紧围绕减污降碳协同增效核心任务,以科技创新为支撑,从节水、电、天燃气三方面来进行创新改善,逐步推行绿色复烤、生态复烤。

节水篇

复烤加工一二级润叶、片烟回潮、加湿都需要消耗大量的淡水。用水量较大,日耗量近六十吨。车间冷凝水回收管网于1996年铺设,已使用近30年,设计落后、内部锈蚀严重,远达不到现代节能要求。车间全年产生蒸汽冷凝水17000余吨,且蒸汽冷凝水温度接近100℃,造成了极大的能源浪费。

车间副主任刘洪瀑说:“对加工车间的冷凝水进行回收利用,可明显降低本厂的生产成本。”

说干就干,厂内立即召开专题会议商议决策。对于生产废水,排入厂沉淀池集中收集,沉降铁离子处理后,将水用作浇灌花草树木,做到生产废水零外排;对于生产冷凝水,车间在2022年末进行冷凝水回收管网改造。

车间安装自动疏水阀泵,将冷凝水加压回收至锅炉除氧箱内使用,减少了能量的损失,提高了疏水效率。

加装TMS疏水阀节能监测系统,基于超声波检测及无线传输技术,远程实时监测疏水阀运行状态,防止泄露、堵塞和冷凝水回收管道不畅通,杜绝跑、冒、滴、漏现象,切实减少水资源浪费。

图为:自动疏水阀泵+TMS节能监测装置

从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损,每生产1吨软水需要一定成本,冷凝水回收管网改造后全年回收蒸汽冷凝水换算为软水生产价值达数万元。

节气篇

“改造冷凝水回收管网,不仅回收冷凝水,更重要的是利用冷凝水中含有的大量剩余热量,节约天然气消耗。”车间主任王韩辉说。经过改造后年回收蒸汽冷凝水节约的天然气达14.6万立方米,节能降耗效果显著。

空气压缩机是能耗较大的动力设备,输入功率部分变成压缩空气的势能,其它大部分能量以废热的形式被排放到空气中浪费掉。同时为保证空压机的正常运行,还要消耗电能开动冷却风机或循环冷却水来降低油温。

师宗复烤厂加工车间于今年6月中开始着手设计研发空气压缩机余热回收技术,在经过多次技术分析和试验后,敲定采用喷油螺杆压缩机热回收机组这一方案。

图为:现场讲解余热回收装置

这是一种利用压缩机高温油气热能,通过热交换将热能充分利用的节能设备。通过节电控制,并与水进行热交换,使水温升高。同时油气内热能被热水机组充分吸收,压缩机得以降温。

“目前经热能热回收机组处理后的软水可达60℃左右,这要是用来洗澡都嫌烫呢!”车间副主任刘洪瀑笑着说道。

师宗复烤厂配置有3台空气压缩机,一台每小时可回收58480Kcal热量,回收率可达实际输入轴功率的 75%。空压机余热回收后在车间有预处理一二级润叶、复烤段回潮加湿、锅炉补水预热、生产工艺热水等多种途径。热回收装置将软水加温,可减少天然气锅炉加热软水生产蒸汽的中间升温耗能,从而减少天然气消耗量,大幅降低生产能耗。

节电篇

师宗复烤厂生产季长,全厂用电主回路出线多,设备运行负荷大,月平均耗电量高,对供配电的系统优化升级愈加迫切。

2022年上半年伊始,师宗复烤厂生产加工车间对老旧配电室及配电系统进行严谨的综合评估,秉承节约型企业建设的理念,不断深化设施设备的创新创效工作。

变配电室升级改造以智能的电力监测系统为主导,完善能源消耗调配功能,引进先进设备,配套核心操作管理系统技术,加强零配件更换的论证、审核,保持设备完好率、利用率, 做到物尽其用,实现高产、优质、低耗和安全。逐步淘汰高耗能落后机电设备、供电合理化设计,人机齐进,提升了持续降本增效的加工能力,推动复烤高质量发展。

图为:师宗复烤厂智能变配电室

此次改造经过反复调试和检验,于今年初全面落幕,打造出现代化工厂智能化供配电系统,成功让“服役”27载的“高龄”老设备重驻青春,再焕新光彩。

基础改造固节能之基,软件配套提节能之质,人机齐进护节能之航。征程万里风正劲,重任千钧再扬鞭。师宗复烤厂节能“三篇章”仅是基础性探索,在高质量发展新征程中,还需攻坚克难,在跟跑、并跑、领跑中持续发力,在应对变局中开拓新局,推进智能化、数字化复烤绿色低碳转型行稳致远。(陈寅)

　　转自：中国网

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