今年，中国一拖集团迎来了具有里程碑意义的七十华诞。70年风雨兼程，中国一拖始终秉持着对产品质量的执着追求、对科技创新的不懈探索，以及对客户的诚挚服务，在农业装备制造领域铸就了辉煌的成就，成为推动我国农业机械化、现代化进程的中流砥柱。
质量强企 夯实发展根基
中国一拖深知，质量是企业的生命线，是立足市场的根本。为此，公司建立了完善且严格的全生命周期质量管理制度体系，并通过第三方ISO9001管理体系认证，从源头上把控产品质量。
在采购环节，加大对采购件质量的监管力度。在《采购产品质量保证协议》中，增加了对供应商三包故障分析、库存建储数量、恶性质量问题等相关要求和约定，明确目标与奖惩要求，督促供应商持续增强工艺过程与产品质量管控能力。这一举措从供应链的起始端确保了零部件的质量，为整机的高品质奠定了坚实基础。
在生产过程中，强化整机质量监督，提升整机质量水平。实施零部件质量互查机制，加强质量信息处理跟踪，确保改进措施能够快速有效地落实。例如，大拖公司开展“产品升级迭代，质量提升有我”和“以用户为中心”的大讨论活动，将零件清洁度控制列为工作重点，编制规范，采购清洗设备，优化防护措施。面对人工缠绕效率低、效果不稳定等问题，工艺部经研究引入了智能薄膜缠绕机，不仅让零件缠绕效率大幅提升，还实现包装质量标准化和成本优化，大大提升了产品在生产过程中的质量保障。又如，在新型轮式拖拉机智能工厂，通过大数据、云计算和AI等新一代信息技术与制造过程融合，实现了大批量关键零部件自动加工生产及制造过程的控制管理，从生产流程上保障了产品质量的稳定性与一致性。
同时，公司还十分重视强化质量风险管理，提升质量管理效能。通过完善《质量风险管理办法》，开展质量风险知识培训等专项活动，识别重点质量风险，实施有针对性的控制措施，再进行有效性评估。运用PDCA方法，根据评估结果对质量风险定期动态更新，使风险得到有效控制。此项措施实施后，产品综合故障数呈持续下降趋势，单台外部质量损失降幅较大。
在质量成本控制方面，公司从造成质量损失的各项活动中查找问题，创新性地对质量成本三级科目进行细分，明确统计口径，增加质量成本分析频次，加大对损失成本占比较大的产品分析。运用鱼刺图等方法，找出质量损失的主要问题和根本原因，制定针对性的技术和管理措施控制计划，减少损失成本。这不仅有效增强了公司各级人员的质量成本意识，更为企业经营决策提供了有力依据，使企业更加适应市场竞争需求。
此外，为提升产品制造过程质量一致性，在大型技改技措实施前，充分识别长期存在的质量问题，通过自动装配、自动检测、自动物流取代人工，利用在线检测与自动加工设备相结合，应用防错控制、自动化拧紧、涂胶、试验、喷涂工艺，引入视觉检测、荧光检测等先进制造技术，依靠MES系统对关键过程制造、检测设备的数据监测与采集，实现过程质量自动控制与分拣隔离，减少质量问题流出。此项措施的实施，使产品质量和生产效率大幅提升，对同等装配技术水平的其他企业具有很大的普及推广作用。
科技创新 引领行业变革
科技创新是企业发展的核心驱动力，中国一拖始终将其置于战略高度。公司建立了全生命周期研发管理制度体系，聚焦产品研发与市场需求，强化研发投入和科技收入管理，完善制度并细化管理流程。利用东方红云智慧督办系统对重点研发项目全程管理，科技创新管控水平得到大幅提升。
多年来，中国一拖突破了一批制约行业发展的技术瓶颈，取得了丰硕的科技成果。研制出东方红LF2204E动力换挡拖拉机、HB2204混合动力拖拉机、LW3204无级变速重型拖拉机等一系列代表行业领先水平的产品。这些产品不仅填补了国内多项技术空白，更实现了科技成果转化并形成了产业规模。例如，东方红动力换挡新产品已实现销售2万余台套，创收50多亿元。2024年10月，公司开发的东方红LW4504型拖拉机作为国产首台最大功率无级变速产品亮相“中国国际农业机械展”并重磅发布，一举结束我国400马力以上无级变速拖拉机依赖进口的历史。
为打破国外农机巨头在高端领域的技术垄断，实现国产化替代，中国一拖的技术团队专注于智能农机研发工作，先后破解了拖拉机动力换挡传动系电子控制系统、整机控制系统等多项重大技术难题。在无人驾驶拖拉机研发方面成果显著，如东方红LF2204型无人驾驶拖拉机，可通过远程控制，实现旋耕机、整地机、翻转犁等多种农具自主作业；经过区域内自动规划路径和导航定位，具备全天候24小时自动识别并避让各种动态和静态障碍物的能力，引领了我国高端农机装备大型化、绿色化、智能化的发展方向。
为激励科技创新，公司建立了完善的激励机制。实施《总经理质量奖管理办法》，设立质量激励基金，对在科技创新、产品质量提升等方面作出突出贡献的团队和个人给予重奖。同时，为技术人员提供广阔的发展空间和晋升渠道，鼓励他们勇于创新、敢于突破，营造了浓厚的创新氛围。
贴心服务 树立良好口碑
优质的售后服务是提升客户满意度、树立企业品牌形象的关键。中国一拖始终坚持“做用户的贴心人”的服务理念，构建了全方位、多层次的售后服务体系。
公司基于车联网的服务监控系统，能够实时掌握产品的运行状态，提前预判可能出现的故障，为及时提供服务保障提供了有力支持。覆盖县级单元的庞大服务维修网络，确保无论客户身处何地，都能在最短时间内获得专业的维修服务。1500多家服务站约3400名东方红服务技师日夜坚守，他们技术精湛、服务热情，用实际行动诠释着“金色服务”的品牌，为用户提供全生命周期的售后服务保障。
针对农业生产季节性需求，中国一拖更以专项行动精准赋能，2025年春耕季东方红柴油机的实践便是典型。彼时，东方红柴油机以“焕新出发”姿态携全新动力换向机型登陆中南市场，通过“技术革新﹢服务升级﹢体验式营销”三位一体策略，在长江经济带掀起“红色动力风暴”。在湖北荆州“动力换向机型百人品鉴会”上，30台搭载新型系统的东方红柴油机同步启动，独创液压换向结构实现进退无缝切换，作业效率提升25%。湖南种粮大户李建国直言：“300亩（每亩0.067公顷）水田旋耕换向从4000余次减至'动动手指'，油耗降15%，单季省的油费够付保养费”。针对中南丘陵水田工况，中南中心推出“春雨计划”：湘鄂赣三省构建配件互助网络，供应半径缩至50公里；40余家服务站200名技师组成“春耕护航队”，凭智能终端流动服务；荆州经销商践行“5分钟接单、2小时到位、4小时闭环”的“三快”原则，2月平均解决时间仅1.8小时。荆州农机座谈会上，工程师讲解产品优势与故障排除方法，农机手赵师傅感慨：“新机型适配水田、省油耗，之前LX904超2000小时无大修，这次换购1204就是认东方红”。而在湖北仙桃智慧农场，配套东方红柴油机的无人驾驶拖拉机，借CAN总线技术实现动力与整机控制深度耦合，作业直线精度±2.5厘米，20台机组实时上传数据至大数据平台，为产品迭代提供支撑。从洞庭湖畔到鄱阳湿地，这份“技术﹢服务”双轮驱动的保障，让“东方红”成为春耕里守护大国粮仓的红色印记。
针对国际运输由于路程遥远、程序复杂、时间紧迫，中间需要经过陆运、海运等综合运输，装卸次数多，突发情况难以避免，服务配件不及时的痛点，中国一拖各单位积极配合，保证零件供应及时、准确，让广大海外用户用得安心。与海外经销商密切协同，针对各地在售机型中的畅销机型，重点提供售后服务中高频次故障件、易损件，为售后服务提供了有力支撑。同时，对海外服务需求快速响应，赢得客户认可。2023年6月，接到沙特客户的紧急信息：当地一台YTO-454拖拉机发动机皮带损坏，急需配件。由于此型号拖拉机已不再生产，依据采购流程需要1个月以上才能送达沙特。为满足客户修复要求，中国一拖将该批次备件确定为紧急备件，从备件信息确认、零件采购、厂家发货到质量检测，仅用7个工作日，快速解决了客户需求，赢得了客户的信赖和认可。再如，在哈萨克斯坦，当地经销商反馈部分拖拉机疑似存在问题，中国一拖及时派出服务人员刘照睿和技术人员张延辉前往。他们带领当地参训人员“钻车底”，现场拆检两台拖拉机，详细指导常见故障及解决措施，还帮助安装电子订单系统解决零件错买问题，收到了经销商的感谢信。
此外，中国一拖还定期邀请海外经销商到总部参加培训，为他们提供YTO各系列机型使用保养、电器设备、工作装置调整及应用等方面的培训和讲解，并精心安排实际操作课程，力求贴近用户需求，实现服务能力提升。同时，定期派遣技术人员赴海外对经销商进行售后维修培训，对主销机型的维修保养、故障判断、原因分析、解决方案等内容进行深入讲解，并现场解答疑问，多家海外经销商专程寄来感谢信。在尼日利亚，针对当地农业机械化水平提升但专业维修人才短缺的情况，柴油机公司选派资深工程师团队围绕柴油机结构原理、日常维护等展开“理论﹢实操”培训，提升了本地服务能力。
70年的辉煌历程，中国一拖在质量强企管理、科技创新、售后服务等方面取得了令人瞩目的成就，先后荣获河南省省长质量奖和第四届中国质量奖提名奖。展望未来，中国一拖将继续秉承“引领农机装备发展，护航国家粮食安全”的使命担当，不断深化改革创新，持续提升产品质量和服务水平，向着打造世界一流农机装备集团的目标奋勇迈进，为我国农业现代化事业作出更大的贡献。在新时代的征程中，中国一拖必将续写更加绚丽的篇章。（段凯）
转自：中国质量报
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