近日，工业和信息化部《2025年度卓越级智能工厂项目公示名单》正式揭晓，宁波以11家新入选企业的亮眼成绩位列全国第三。其中，由浙江联通深度参与建设的东方电缆、宁波中集、雅戈尔三家企业成功入选，标志着浙江联通在智能制造领域走在了行业前列。
据悉，国家智能工厂梯度培育行动由工信部等六部委联合推进，分为基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级，旨在推动制造业数字化转型与智能化升级。获评国家卓越级智能工厂，标志着企业在智能制造水平上达到行业领先，并在人工智能应用、系统集成和价值创造等方面成效显著。
这三家企业上榜的背后，是浙江联通宁波分公司为企业“智能制造”转型发展提供的多项技术支撑与赋能。
在中集的喷涂车间，搭载5G网络与AI视觉技术的机器人，能够精准控制油漆喷涂的用量，连复杂的夹缝位置也可喷涂；在物流环节，多台RGV小车按照生产节拍有条不紊地配送着物料，它们替代传统行车与叉车，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰；在集装箱运输环节，多路5G高清摄像头结合AI+OCR识别技术，将集装箱卡车出场等待时间从120秒缩短至20秒，海关系统录入时间从70秒压缩至10秒……
“工厂经过数字化转型，现在60秒就可以完成一个集装箱的生产。”中集相关负责人表示，目前工厂自动化设备联网率超95％，其部分应用已成功复制至新会中集、天津中集、上海宝伟等集团内9个生产基地，成为集装箱行业智能制造的“宁波范本”。
这些智能工厂不仅提升了生产效率，更成为企业核心竞争力的体现。
作为海底电缆领域国家级“单项冠军”的东方电缆，宁波联通为其搭建5G+工业互联网平台，打通ERP、MES、SCADA、PLC等系统数据壁垒，通过5G专网破解海缆立式成缆旋转式生产监控难题，实现对能耗、碳排放的精细监控，设备数据采集率高达100％。从导体绞合到成缆上船，在5G的支持下，每一道工序都能联动通信，产线送线与托盘收线的流转就像磁带的传递一样，速率精准同步，节奏高效，流转无缝。项目落地后，东方电缆生产效率从0.9m/s提高到1.4m/s，同时运营成本降低20％、产品研制周期缩短30％、不良率下降20％，为我国海洋高端能源装备突破“卡脖子”技术提供坚实支撑。
此外，智能制造的新模式让雅戈尔实现了三大生产基地的可展示、可预测、自适应，生产效率提升超过25％。在生产线上，宁波联通为雅戈尔部署了5G数采系统，可实时抓取缝纫机正反转针数、运行速度等数据，结合MES系统与全吊挂柔性产线，实现70多片布料、300多道工序的智能流转，不仅支持高级定制与批量订单混流生产，还将单件定制周期从15天压缩至最快2天，批量订单生产周期缩短35％。
“卓越级智能工厂的建设不是简单的技术堆砌，而是要深度剖析制造业企业的数字化转型痛点，深度融合企业生产场景与5G、AI等数字技术，才能真正打造出能创造价值的智能制造体系。”宁波联通相关负责人表示。除此次卓越级智能工厂外，截至目前，宁波联通赋能打造的方太厨具、比依电器、极氪汽车等17家企业入围工信部《5G工厂名录》。
如今，人工智能正渗透至工厂生产的各个环节，数智化应用的深入推进，让企业逐步进入“人工智能+”时代。浙江联通将继续落实国家“人工智能+制造”及浙江省“人工智能+”行动部署，加速人工智能与制造业深度融合，打造更多“5G+AI”新技术融合赋能标杆工厂，为助力宁波建成中国智能制造的新高地注入“联通”力量。（王啸涛 张梦瑶）
转自：人民邮电报
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