6月辽沈大地，工业热潮涌动。近日，记者跟随工业和信息化部办公厅组织的“新型工业化媒体调研行”走进辽宁，实地探访这里以智能化升级为牵引、推动制造业高质量发展的生动实践。
大力推进大规模设备更新和技术改造，沈阳、大连、鞍山3市获评国家制造业技术改造试点城市；聚焦22个产业集群、100余条产业链、1000余户重点企业，打造6个世界级、7个国家级、9个区域级集群方阵；累计培育940家基础级、373家先进级、18家卓越级智能工厂……
作为老牌工业基地，辽宁锚定智能化、绿色化、融合化发展方向，深耕设备更新与技术改造，聚焦重点产业集群与产业链条，以智能制造为核心抓手，推动传统产业迭代升级、新兴产业突破成长，让老工业基地焕发全新生机与活力。
“数字工匠”重塑生产：工厂越变越“聪明”
数智技术赋能制造业，最明显的改变发生在生产环节。
变压器铁芯叠片、绝缘件加工、产品总装配……智能排产系统统筹调度各项工序，MES系统实时追踪生产进度，SCADA系统全面采集设备运行数据。这是记者在特变电工沈阳变压器集团有限公司（以下简称“特变电工沈变公司”）的生产车间看到的真实场景，企业生产全流程实现智能化运转。
最引人注目的是，数字孪生平台在调度大屏上映射出一个与实体工厂同步运行的“虚拟工厂”，每条产线的状态、每台设备的负荷，管理者一目了然。
在研发设计环节，企业建立了完整的仿真验证系统，利用电磁场、温度场等多物理场仿真技术，在产品生产之前就完成虚拟验证，大幅减少实物试制次数。
“特变电工的智改数转，是从企业基因层面进行的系统性重塑。”特变电工沈变公司流程与数字化管理部部长许林林说，企业系统打通了从研发设计到生产制造、从供应链协同到质量管控的全链条数据链路，“我们要用数据重新定义输变电产品，推动企业从销售产品走向销售服务、标准和数据资产。”
这套覆盖“仿真—排产—执行—监控”全链条的智能体系，带来了实实在在的效益：产品研制周期缩短21％，生产效率提升40％。
更重要的是，一线员工正转型为懂数据的“数字工匠”，年轻人也更加愿意走进工厂。
在沈阳，这样的变化不是个例。沈阳市工业和信息化局党组书记、局长李昇智介绍，年初沈阳出台《沈阳市推进制造业智能化改造数字化转型行动方案（2026—2027年）》，以智能制造为主攻方向，打造数字化改造的“沈阳模式”。到今年年底，全市将全面完成规上工业企业免费评估诊断，实现规上企业数字化改造全覆盖。
“链式”转型协同发力：降本增效成效凸显
智能制造的浪潮，正从龙头企业向产业链上下游蔓延。
沈鼓集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”）作为我国高端装备制造的“大国重器”，以全流程数字化改造赋能产业升级。其打造的“沈鼓智鼎”工业互联网平台，已推进多家产业链上下游企业平台化接入，牵引和带动链上企业数字化能力同步提升。通过数字化车间建设，沈鼓集团实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2％；每年节约190余万张图纸投放，实现绿色低碳和降本增效；生产设备网络化接入实现设备效率透明化，推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16％。
值得一提的是，沈鼓云服务平台已为600多个用户、25000余台关键核心设备提供远程监测和故障诊断服务，从“卖产品”转向“卖服务”，沈鼓集团正在用服务创造新价值、打造新优势、实现新发展。
在医药领域，东北制药集团股份有限公司（以下简称“东北制药”）立足大宗原料药及医药中间体的生产特性，构建起“一个中心、三个平台、五大系统”的智能制造核心模式。
“我们深度融合数据互联、数字孪生、边缘计算等技术，攻克吡拉西坦成盐滴加温度控制、氨化减压浓缩平稳控制、酯化滴加智能控制等多项行业技术难题。”东北制药总经理蔡永刚介绍，目前，企业实现生产自控点位6万余点，自控投运率超95％、数据采集率达98％以上，彻底打破各生产、管理环节的“信息孤岛”，形成“数据一个库、管理一张网、决策一盘棋”的数智化管理格局。
而在大连，一汽解放6DV超级工厂内，自动导引运输车有序穿梭，机械臂在激光定位中精准完成毫米级零部件装配，无人驾驶物流车将零部件准时送达工位……这座占地2.2万平方米的工厂，每270秒就能完成一台重型发动机总装，装配线自动化率达83％。
该工厂创新引入AI数字化员工——AI老师傅，兼具辅助维修、智能分析、知识沉淀三大功能，通过数据迭代训练形成正向驱动，推动维修工程师转型为数据挖掘者、模型构建者、业务优化者，全方位提升工厂运营效能。“AI技术深度融入生产运维，让传统制造摆脱经验依赖，实现精准化、高效化、智能化运营。”一汽解放大连柴油机有限公司智能制造组长鞠佳奇说。
大连市工业和信息化局党组书记、局长江滨表示，大连以数字化转型驱动新型工业化，智改数转深入推进，梯度培育卓越级智能工厂5家、先进级智能工厂88家、省级数字化车间109个，数字化转型标杆效应凸显。
自主创新突破瓶颈：“AI+制造”打开新空间
人工智能与制造业的深度融合，成为辽宁新型工业化建设的亮眼名片。
沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松机器人”）作为国内机器人产业科创龙头，凭借全谱系智能产品与全球化布局，打造智能制造解决方案标杆。企业深耕人工智能与机器人融合技术，不断拓展复杂场景应用边界，实现百余项行业首创，持续填补国内技术空白。
核心技术自主创新，筑牢产业升级根基。前不久，新松机器人与吉利汽车集团经过4年联合攻关，成功将国产点焊机器人批量应用于汽车焊装主线。这标志着国产工业机器人在汽车制造核心环节实现历史性突破，打破了国外品牌在汽车焊装领域的长期垄断。
“软硬件协同创新、AI深度赋能，是未来智能制造产业的核心发力点。”新松机器人总裁张进表示。
智能化转型同样赋能高端船舶制造。在位于大连长兴岛经济技术开发区的恒力重工产业园区内，两艘30.6万吨的超大型油轮日前同时命名交付，较合同交期提前三个月。
高效率的背后，是企业借助数字化设计平台，将人工智能算法融入设计流程，大幅缩短研发周期。同时，自动焊接机器人、自动切割、钢板动态自动化印字等前沿技术的大规模应用，使生产效率大幅提升。
恒力重工码头岸线上，30余艘巨轮同时舾装，手持订单已排至2030年。“目前公司超大型油轮订单量接近百艘。”恒力造船（大连）有限公司副总经理王雷说。
从传统制造蝶变升级到高端智造自主领跑，从单点企业突破到全产业链协同进阶，辽沈大地正以澎湃的智造活力，书写老工业基地转型升级的崭新篇章。（记者 颜星）
转自：人民邮电报
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