技术滞后导致中国陶器缺乏自主品牌

　　中国虽为陶瓷之乡，但在世界级的日用瓷品牌上，几乎很难看到中国创造的身影。而那些身价不菲的外国品牌日用瓷外观精美，其成本造价却不高。技术滞后是导致中国陶瓷缺乏自主品牌的主因。

　　难破技术瓶颈缺乏世界品牌

　　从中国陶瓷缺乏国际品牌这一点来看，除了营销模式的欠缺，在制作工艺和文化传承上，中国制造都显得困难重重。如何进行中国创造已成为陶瓷业重要的话题。去年第一届上海国际陶瓷生活艺术博览会上，中外陶瓷艺术品在6个主题馆内进行了一次国际“对话”。

　　首届上海国际陶瓷生活艺术博览会主题为“陶瓷无极限”。大会提出了从中国制造到中国创造的时尚转身概念。

　　陶瓷之乡缺乏中国创造

　　中国瓷器业面临的种种困境，除了品牌意识滞后，也有学者认为与中国瓷器业者的审美趣味相关。“庸俗的文化风气使得中国瓷器充斥着地摊货的水准。”云南大学艺术与设计学院教授李森在某陶瓷论坛上说。但从越来越多的国内消费者开始选择国外生产的优质瓷器来看，大众的审美意识并没有停留在“地摊”水准上。

　　除了品牌意识缺乏、审美能力低下等软件方面的欠缺，中国制造的局限究竟还有哪些?

　　技术瓶颈造成成本过高

　　在元明清官窑垄断时期，瓷器产业以宫廷用瓷为主。作为农耕文明的继承表现形式之一，瓷器成为泥土中精炼的“不坏之身”，在瓷器上的纹样可以永久保存。与官窑相关的是一种耗资巨大的奢侈的制造工艺，由于瓷器烧制的各种不可控因素，它的成品可谓万里挑一，手工艺人也被国家垄断。实际上，这种传统的烧造方式是中国陶瓷文化的独特载体之一。

　　“但发展至今，与国外的工艺相比，中国的制造技术不是‘传统’而是落后了。”陈亮说，“国外可以用970℃来烧制硬陶，其成品质量与国内用1330℃烧制的瓷器并无差别。一直为人所称道的高温瓷其实能源消耗非常巨大。比如丹麦的骨瓷烧制温度为1000℃，我们却要1200℃、1300℃才能烧制骨瓷。在1000℃以上再提高100℃的温差所消耗的能源是很大的。更重要的一个方面是，瓷器在900℃左右时收缩性很小，能保持原胎模样。到1200℃就会发生15%～25%的形变，这也造成了许多陪烧的废瓷，而许多瓷器厂关门歇业就与成本过高有关。在国内，有些窑厂烧100个瓷，最后能用的大概也就10个，而国外970℃烧制的瓷器成品率刚好与我们相反。”

　　科技引进并不是一个太难的问题，有一些窑厂虽然使用国外的电窑，但依然无法达到低温烧制硬瓷的水平。意大利艺术家迈瑞第一次来到上海，并尝试在中国的陶胎上绘制纹样。在多次尝试后，他说：“这里的颜料不同，胎比较粗糙，在意大利我只用非常细小的笔来绘制，颜色选择上也更多一些。”实际上，只有从矿物原料到胎泥、电窑全程引进才能达到理想效果，而这也会增加成本。

　　转自：

　　【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。

延伸阅读