去年12月28日，在危险化学品安全生产监管部际联席会议第三次全体会议上，国家安监总局局长骆琳指出，目前煤化工安全生产问题突出，已成为危化品安全领域四大突出问题之一。记者在采访中了解到，随着我国煤化工产业的迅速发展，装置日益大型化，对所用材料的性能要求越来越高，制作难度也越来越大，同时设备制造时采用的标准不一致。煤化工设备制造背后的安全问题，尤其是一些在检验中不易察觉的隐性安全问题，正在威胁着煤化工装置的稳定安全运行。
近年来，一些煤炭资源产地纷纷建设煤化工项目。伴随着煤化工装置的大型化，设备的直径也越来越大、压力越来越高、壁厚越来越厚。而煤化工设备壁厚的增加，对用材、设计、制造、检验、安装等都提出了新的要求。目前用材大都选用复合钢板，需要同时做热处理与晶间腐蚀检验，这就提高了设备制造、检验难度。
如分离器和换热器，在年产20万吨甲醇生产装置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做设备整体消除应力热处理，设备焊接处较易通过晶间腐蚀敏感性检验。而装置大型化后，设备壁厚均超过了30毫米，焊接试验通过晶间腐蚀检验的难度大大提高。
据记者了解，由于没有统一标准规定，在设备制造中做焊接评定试验时，制造企业热处理累积时间有的10小时、有的12小时、有的16小时。上海焦化有限公司高工宋文轩介绍，这个时间是由设计院和制造厂提出，时间要求各不相同。化学工业设备质量监督检验中心总工程师周小琴表示，有的制造厂在技术合同中规定模拟焊后热处理累积时间为12小时，但是做到10小时才勉强满足规定值。在时间问题上，设计院和业主会出现争执，制造过程中的热处理时间短，影响设备质量，装置运行后存在安全隐患。
据了解，去年某煤化工企业的粉煤气化炉投产运行不到半年，变换装置管道焊接部位便出现裂纹，发生煤气泄漏着火事故，主要是由于设备制造时焊缝未按要求做晶间腐蚀检验所致。另一国内大型煤化工企业的变换炉曾在正常运行中发生中间爆裂，主要是因为设备制造时焊缝未按要求做热处理所致。
业内人士介绍，由于晶间腐蚀有一定隐蔽性，不易检查与发现，会在毫无征兆的情况下突然发生泄漏，危害性很大。而据了解，国内不少压力容器制造企业做焊接评定试验，都存在降低热处理累积时间的问题。同时，对于水煤浆气化炉水冷却激冷室以及水洗塔，很多设计院未提出晶间腐蚀检验要求，而有的企业装置在运行中，焊接部位出现裂纹而导致出现煤气泄漏事故，已证明原料气中酸性气体会导致不锈钢晶间腐蚀发生。
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