风机的危机
全球有名的风机企业还不到10家，但中国就有80家，其中一批难逃被淘汰命运
《望东方周刊》记者张瑜 | 北京报道
裁员风波、业绩下滑、传言收购全球风电老大维斯塔斯，2012年开年以来，这些场景戏剧性地发生在了中国风机制造企业身上。
5月3日，中国最大的风机制造商华锐风电科技集团股份有限公司简称“华锐”，601558.SH解聘了350名应届毕业生，约占2012年招聘总人数的80%，涉及到客服、研发、市场、管理、项目等多个部门。
而在2011年7月，国内另一风机制造商新疆金风科技股份有限公司简称“金风”，002202.SZ就因业绩下滑控制成本而大幅度裁掉了当年招聘的应届生。
公开资料显示，2011年全年，风电设备主要A股上市公司净利润同比降幅普遍超过50%。以华锐风电为例，其2011年净利润下降了72.84%，而在2010年，华锐的净利润比2009年大幅增长50.87%。
2012年一季度，下滑势头还在蔓延。华锐2012年4月25日公布的数据显示，一季度公司净利润同比下降87.06%。金风的净利润下降则高达97%。
在与中国风电一起经历了5年的高速增长之后，中国风机制造商快速遭遇到成长的烦恼。
中国式成长
从许多层面来说，华锐、金风等风电设备制造企业的快速成长都得益于政策的支持。
“2003到2010年，中国发展风电主要是为了培育本国的风电设备制造业，降低风电成本，这个目的现在已经做到了。”中国可再生能源学会风能专业委员会副会长施鹏飞对《瞭望东方周刊》表示。
最早从国外引进的风机造价非常贵，风电价格也随之居高不下，难以大面积铺开。
“当时的那些风电场基本上都成了形象工程，火电每度才3毛钱，一两块钱1度的风电谁会买呢？所以必须要把价格拉下来，而设备的国产化，并且是规模性的国产化，是摊薄成本的重要方式。”全国政协经济委员会副主任、国家能源局原局长张国宝对《瞭望东方周刊》说。
在发展初期，中国的风机厂商主要是从国外引进技术，购买图纸和专利，再消化吸收。例如华锐的1.5兆瓦机型是引进自德国的技术，此后，华锐又自主研发出了3兆瓦、5兆瓦及6兆瓦的机型，这些都拥有自主知识产权并具备出口条件。
但是，出于对质量的担心，国产风机并不那么容易推广。“我们还是更倾向于像国际大厂商的成熟产品，虽然贵但是质量好。”一位风电企业内部人士告诉本刊记者。
“风机的回报周期是十年、十五年甚至有可能二十年，因此需要考虑不是风机价格本身，而是度电成本，好的质量和服务才能带来丰厚的长期回报。”全球排名第一的风机制造商维斯塔斯集团政府关系部高级副总裁彼德·布隆对《瞭望东方周刊》说。
为了扶植国产风机，时任国家能源局局长的张国宝不得不采取了行政手段，即对风电项目实行招标，其中最重要的一个条件是考核设备的国产化率，并把这条线定在了70%以上，达到这个要求就容易中标。
“我们起步晚，必须站在巨人的肩膀上追赶。”张国宝说。
当年的招标最引人注目的是规模大。“我们不是小打小闹，不是一个项目十台八台机组，而是十万千瓦起步，如果规模是一兆瓦的话一个项目就需要100多台风机，这才能给国产风机创造规模化生产的市场，压低制造成本。”张国宝回忆说。
后来，美国企业用301条款起诉中国，而中国风机制造业已经争取到了3年的时间，“羽毛丰满”。
2010年，华锐、金风、东汽、联合动力等风机制造商的当年新增装机容量已跻身全球前十名，华锐更是仅次于维斯塔斯，排名第二。
转自：
【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。
延伸阅读
上半年汽车工业多项经济指标创新高
