当前，中国的纺织产业正处在转型升级的关键时期，行业竞争激烈，劳动力成本上升，用户对产品品质要求、性能要求大幅提升。而下游用户对织物品种变化的需求，对设备制造企业服务的反应速度也要求更高。种种因素反而使江苏牛牌纺织机械有限公司多年来在产品的技术、品质以及服务等方面的深耕得到了价值的体现。
2016年牛牌纺机的营业额与上年同期相比增长15%，2017年以来，公司产品销售业绩与去年同期相比又有显著提升，特别是与喷水织机配套的NPW408A高速凸轮开口装置和NP5400A电子多臂装置的销量均成倍增长，其它产品的销量增幅也在20%以上。
立足长远用心做好品质
随着织机速度的提升，对织机开口装置的技术要求也逐年上升。要提升国产织机开口装置的品质，除了技术创新外，“工匠精神”也显得尤为重要。所谓“工匠精神”不仅需要做到专心、专注、精益求精，更需要企业的沉淀、技术的沉淀、品牌的沉淀。
相比销量的增加，牛牌纺机更想立足长远，将“工匠精神”付诸行动，减少外部干扰，将产品做精，提升品质，销量自然而然就能增加，品牌也才能站得更稳，做得更长久。对于牛牌纺机来说，2017年是沉淀之年。牛牌的企业发展历经风雨，从无梭织机配件制造起家，转型至喷水织机凸轮开口研发起跑，到机械多臂、电子多臂、电子提花机的陆续开发，企业规模一步一步扩大，前景越来越广阔，更加需要沉淀。
沉淀不是停止，而是为了厚积薄发。2017年，牛牌以“品质、品牌”为重点，夯实基本功，对产品的设计、工艺、检验、装配、销售到服务的进行调整，转型升级内部管理机制，反复推敲技术研发，严格评审检验标准，做更专、更精的织机开口企业，赶超先进科技。
有人说中国机械的质量比不过德国，是因为材料问题、设备问题。而牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信始终认为，产品质量的问题关键在于人，人的思维意识、工作态度、做事原则与方法等都是影响产品的关键所在。在刘群信看来，质量和成本是一对矛盾体。企业要提升质量，成本自然会上升；而市场的需求是质量要好，成本要低。要想改善成本转化率，就必须改变经营模式。牛牌纺机通过以“为顾客创造价值最大化”为使命，通过质量控制、成本控制，最大限度地满足客户的诉求，通过改变传统的大批次生产模式为小批次、短周期的生产模式来提高资金使用率，降低财务成本。
尽管追求高性价比，但是针对当前行业内部分低价恶性竞争等不良现象，刘群信却表示，牛牌纺机不会仅仅追求低价，他坚信有品质才有尊严。只有为顾客提供质量好、性能优、功能全的产品，为顾客最大化创造价值，才能不被市场所淘汰。作为制造商，刘群信理解下游用户对低价格的需求，但也期盼用户能多给制造企业一点空间和机会。没有一定的利润，纺机企业怎么提供持续不断的优质服务和研发？
目前，牛牌纺机研发生产的织机开口装置中，多款产品已成为津田驹、丰田等公司的指定配套产品。诸如适用于喷水、喷气、剑杆织机的电子多臂和电子提花机因其高端配套的稳定性和优越的性价比，已在行业内备受好评，成为牛牌纺机未来5年的重点研发方向。照此发展形势，牛牌纺机在5年内实现此类产品替代进口的愿景或将很快成为现实。
提升管理进军智能制造
目前国内企业都在加快智能制造的步伐，并通过智能制造实现减员增效、提高产品质量的目标，而同时全国又在践行“工匠精神”，做精品。对于“智能制造”和“工匠精神”两者之间的关系，刘群信也有自己的认知。
智能化制造与工匠精神并不矛盾。智能化体现的是生产技术的自动化、多功能化；“工匠精神”是要求将每一件小事做好，二者相互促进。智能化并不是全自动化，更不是说只有使用机器人才是智能化。技术和工序的改进也是智能化，牛牌纺机的凸轮开口向电子多臂的转变，向电子提花机的转变，节省了人工切换、人工提花的时间，也是一种智能化。
牛牌纺机在进军智能化的道路上，正在从管理、质量、服务、研发等方面加强工作，提升产品技术含量。首先完善经营模式，通过股权架构的创新等方式调动员工的主观能动性，以人为本，充分发挥团队的作用，达到1+1＞2的效果，改善企业的组织方案；其次，推进丰田精益生产管理模式，保证产品质量，降低产品成本，提高工作效率；再次，完善产品售前、售中、售后服务，在纺织集中区设立集产品展示、配件销售、维修服务、技术培训等功能为一体的4S店服务网点；最后，持续不断地开发机电一体化、智能化的产品，高质量满足客户的需求。
刘群信表示，牛牌纺机一直有着坚定的信仰，即使压力重重，牛牌依然坚持质量底线，成就世界一流的织机开口装置生产企业。（本报记者梁莉萍）
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