“绿水青山就是金山银山。”近年来，三友化纤公司将绿色环保放在发展的重要战略位置，从理念强化到战略规划，从产业布局到科研攻关，走出了一条“为绿而战、向绿而升”的跨越发展之路。
瞄准“绿色智造”加大自主创新力度
与想象中生产线上粉尘漂浮、异味刺鼻的粘胶生产企业不同，三友化纤厂区满目青翠、清洁文明。
作为三友集团“两碱一化”（纯碱、氯碱、化纤）特色循环经济的重要支柱，三友化纤坚持“体外循环”与“体内循环”协调并进。
延伸循环经济链条，搭建起“粘胶短纤维生产———废气回收二硫化碳———粘胶短纤维生产”、“粘胶短纤维生产———压榨液膜回用烧碱———粘胶短纤维生产”、“粘胶纤维酸浴多级闪蒸嫁接一步提硝技术”等一系列“体内循环”模式。
应用新工艺新设备，先后采用“蒸汽发电再利用”、“二硫化碳二次回收”、“闭式冷却塔项目”等多项节能减排前沿技术，缩短粘胶短纤维生产工艺链条，减少二硫化碳、水资源排放量，实现节能减排工作持续化。
不断增强的科技竞争实力，使三友化纤在生产清洁化、废物资源化、能源低碳化等方面始终走在了行业前列。近年来，公司环保项目资金投入达到6.25亿元，配套建成多套环保治理装置，在“三废”综合治理上做到了“变废为宝、吃干榨尽”。
以污泥处理为例，粘胶生产企业的传统做法是将污泥送往相关资质企业进行综合处理，费用较高存在环保风险。对此，研发人员经过反复试验，通过使用板框滤机等新工艺新技术，大大降低污泥含水量，使其达到外售指标，每年可创效300余万元。在废水治理上，公司建有2座污水处理站，所有生产废水通过污水处理站进行处理，水质达到了三级排放标准。在废气治理上，投入近2亿元建成多套废气回收装置，硫化氢去除率99%以上，二硫化碳回收率96%以上。
公司二级专家李百川表示，“近年来，我们利用科技创新优势，深入挖掘‘三废’的最大价值，实现了污染排放减量化和资源利用集约化，为化纤行业建立绿色低碳循环发展工业体系做出了重要探索。”2016年度，三友化纤荣膺“国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”。
引领绿色消费打造高端纤维品牌
日前，三友化纤中试线上，为一家企业试生产的“果绿色”着色粘胶短纤维刚刚下线，为另一家企业定制的“水蓝色”纤维又开始上线了。为何着色纤维走俏市场？由于下游纺织企业在染整过程中会产生大量污水，环保压力增大，倒逼纺织企业寻找新出路，着色纤维作为原料是很好的选择。
三友化纤一级专家兼研发中心主任么志高介绍，着色纤维是将有色浆料采用纺前注入技术与纺丝原液均匀混合，通过湿法纺丝生产出来的。因此，对下游纺织企业来说，采用着色纤维可节省后续加工染色工序，节约能源的同时减少了染整污水排放，符合节能减排、低碳环保的方向。
从建厂初期普通纤维，到现在的高端化、绿色化和定制化“多线并进”，三友化纤在国内首创了莫代尔纤维，世界首创了竹代尔纤维，并发起组建了“生物基竹代尔产业技术创新战略联盟”。近年来，又以着色纤维研发为突破口，先后开发出40多种“三友彩纤”系列产品，年产量近4万吨。其中，黑色纤维国内市场占有率高达70%。
如今，“定制化”粘胶短纤维高端产品，三友化纤几乎每个月都要接上一两单。随着人们生活水平提高，对功能性纤维的需求更加丰富。如，负离子纤维、阻燃纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维等，这些品种比普通纤维每吨售价高出3000~5000元。（冯冬玲 吴文斌）
第六届中国报业党建工作座谈会（1）
