科技创新助力中矿集团连续八年名列黄金行业效益榜首

10月27日，由国家统计局中国行业企业信息发布中心举办的“2012年第九届全国工业重点行业‘双十’企业暨第三届中国西部最具投资潜力百强县（市）信息发布会”在山东烟台隆重召开，会上发布了2012年度全国工业重点行业“效益十佳”、“销售十强”企业信息，并对后危机时代工业发展趋势及宏观经济走向进行了分析。中矿集团荣登2011年度全国贵金属采选行业效益十佳企业榜首，连续八次蝉联全国贵金属采选行业经济效益第一名。

科技进步和技术创新是企业发展的核心动力，位于中国金都——山东招远市的山东中矿集团，在过去十多年改革发展中，始终坚持技术领先战略，以技术创新抢占行业制高点，把科技创新作为提高企业竞争力的战略性任务，创新技术研发机制，不断增加科技投入，走出了一条具有自己特色的科技创新之路，一举完成了从负债9亿的黄金行业“亏损老大”，连续八年稳居全国黄金行业效益第一的蜕变。

湿法炼金 开启黄金冶炼第二次革命

2001年中矿集团重组前，正面临生死存亡的巨大考验，企业负债9.02亿元，银行欠贷6.5亿元，拖欠职工工资达四个月，已近关停倒闭边缘。招远市以北截金矿对招金股份进行重组后，中矿集团领导决心以文化创新为核心，以科技创新为突破口，建立了以专业技术人员为主体、产学研结合的技术创新体系，对被誉为“黄金冶炼史上的第二次革命”的湿法冶炼技术进行改进，大大提高了黄金冶炼效率，减少污水排放和废渣产生，大幅度缩短了生产周期，该技术被全行业普遍采用，取得了巨大的经济效益与生态效益。

“湿法冶金”指的是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。该技术由北截金矿1996年研究成功，并获得国家发明专利。企业重组后，中矿集团不断对“湿法冶炼”技术进行改进，通过不断改革和创新,使传统地火法生产流程更加成熟和完善,半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产,在行业内引起了较大的反响和认同。

通过中矿集团技术人员不断科技攻关，首创的全新的金泥处理工艺，其冶炼工艺由火法冶炼改为湿法冶炼，提高了冶炼效率，减少污水排放和废渣产生，大幅度缩短了生产周期，冶炼废气全部经吸收塔处理，实现了综合利用。该技术成功解决了传统火法冶炼周期长、渣量大、污染重等一系列技术难题，在降低成本的同时，也改善了劳动条件，为我国黄金生产和充分利用资源创出了新道路。这一创新技术后来被各大矿山普遍推广使用，被黄金行业转化后，按当时的统计口径计算，每年产生3.60亿元的经济效益，被誉为“黄金冶炼史上的第二次革命”，技术水平达到了行业国际领先，对全行业循环经济和生态工业建设起到了重要的示范作用。

产学研联动 打造矿山循环经济

由于传统的黄金采矿冶炼方法不可避免会引起环境污染，为最大限度降低污染，保护生态环境，从2001年起，中矿集团不断加强与国内外院所的技术合作。先后与北京科技大学等各大院校建立了密切的合作关系，形成了灵活多样的研发机制，建立起了强有力的技术支撑，全面启动了黄金矿山生态工业及循环经济关键技术研究项目。该项目以构建黄金矿山生态工业及循环经济链网体系为目标，按照物质流、能量流、信息流的特征和“减量化、再利用、资源化”的原则，以关键技术研究为支撑，首次对黄金矿山采矿、选矿、氰化、冶炼的生态工业和循环经济关键技术进行了集成创新及工艺优化改造，获得了安全高效低贫损采矿、资源综合利用、零排放氰化工艺、绿色黄金冶炼及矿山环境治理等创新性技术成果，实现了绿色高效采矿、有价元素综合回收、生态化冶炼、“三废”的减量化与资源化，在行业中率先实现了氰化废水循环利用和零排放。

山东招远市是中国黄金主要产区之一，也是氰化尾渣的最大产地。由于缺乏氰渣多元素高效捕收关键技术，氰渣一直作为廉价的硫精矿销售。为充分利用不可再生的矿产资源，减少环境污染，中矿集团依靠自己的力量在实验室研究成功了“多元素回收”技术，建成了中国采金史上最早的多元素回收车间，目前年处理氰渣25万吨，回收铜金属878吨，铅金属559吨，锌金属659吨，氰化钠57.02吨，年经济效益8000多万元。该项目采用新技术，实现了浮选尾矿中金、银、铅、锌等有价金属的综合回收，实现了全部氰化渣的资源化利用，获得了安全高效低贫损采矿、资源综合利用、零排放氰化工艺、绿色黄金冶炼及矿山环境治理等10多项创新性技术成果。

数字化管理 提升企业综合效益

技术创新是企业发展的重要支撑，也是企业的重要竞争力。多年来，中矿集团高度重视技术创新能力建设，加大技术创新管理，并大力推进矿山数字化建设。目前，中矿集团已经在四大金矿建立了网络调度指挥中心，实时、全面掌握各方信息并实施准确指挥,井下机械化装备水平的显著提升，矿山机械化、自动化、数字化水平的进一步提高，在减轻职工劳动强度的同时，将作业现场的人数减少到了最低，为大规模生产提供了安全保证。依托高新技术建立的数字化矿山管理系统，不仅提高了矿区经济效益，同时也加大了矿山资源利用率，提升了安全生产系数，实现了综合效益提升。

正是依靠科技创新带来的巨大推动力，过去十年间，公司先后获得省部级科技进步奖7项，拥有“湿法冶炼”等国家发明专利8项，矿山科技含量和科技对效益的贡献率逐年提高，在科技创新方面为全国黄金冶炼行业起到了良好的带头作用，从2004年起连续八年位居全国黄金行业经济效益第一名，资产总额由合并之初的负资产增加到现在的80多个亿，取得了辉煌的发展成绩，为国有企业技术创新改革提供了可借鉴的经验。

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