燕山石化：现代工业的“环保名片”

6年时间，万元产值综合能耗下降50%，工业废水排放量降低70%，外排污水COD降低77%

在生产规模扩大、产品产量持续提高的情况下，燕山石化的污染物排放却逐年降低。与2005年相比，2011年的工业产值（现价）增长109%，总能耗仅增长4.9%，万元产值综合能耗下降50%；工业废水排放量降低70%，外排污水COD降低77%，万元产值水耗降低72%。

近年，燕山石化先后获得全国节能减排十大功勋企业、中华环境友好企业等荣誉称号，在推进绿色低碳战略的进程中，展示出一张精美的“环保名片”。

油品升级，15年完成“五级跳”

今年5月31日，在北京市实施第五阶段车用汽柴油标准的当天，燕山石化成功向北京市场供应硫含量在10ppm以下的京5汽柴油，延续了燕山石化在国内油品质量升级路上的领跑史。

按北京市京5汽柴油300万吨/年和50万吨/年的需求量、硫含量比京4汽柴油降低30ppm计算，每年可再减少硫排放105吨，折合二氧化硫减排210吨。

从硫含量500ppm到150ppm、50ppm，再到10ppm，从北京蓝天全年不足100天到2011年的286天——这历史性的转变，燕山石化不仅是见证者，更是亲历者和贡献者。

早在1997年，燕山石化就在国内率先启动清洁燃料工程，自此，汽柴油产品质量升级工作始终走在全国前列：1997年率先在国内实现汽油无铅化，2000年执行相当于欧Ⅱ标准的GB17930-1999汽油标准，2005年生产出相当于欧Ⅲ标准的京B汽油，2008年生产出京4汽油，2012年生产出京5汽油。

燕山石化主动适应市场要求，不断提升成品油品质，用15年时间完成了油品质量升级的“五级跳”，走完了西方国家30年的升级路。

目前，燕山石化每月可供应京5汽油12万吨，京5柴油产量则完全能够满足北京市场需求。下一步，燕山石化通过汽油生产装置优化运行，将增上第二套汽油吸附脱硫装置，京5汽油月产量将超过20万吨，约占北京市场份额的2/3。

在清洁柴油生产方面，燕山石化260万吨/年柴油加氢精制装置已经于2012年6月28日中交，并计划于2013年投产。投产后，所有直馏柴油均可通过加氢处理变成优质的低硫柴油调和组分。

节水减排，一年省出20个昆明湖

燕山石化各类炼油化工装置每年都会产生近600万吨的装置污水。在“污水也是资源”的理念指导下，燕山石化在牛口峪水库建起三级污水处理系统，水净化车间每天“吃”进化工污水3.3万吨，经过净化处理后，有2.4万吨水返回东区水净化车间进行深度处理。如今，燕山石化工业水重复利用率已经提高到98.4％。

基于专业化重组后体制机制的变革，燕山石化新鲜水、循环水、化学水、污水管理分工明确，节水工作也因此变得专业化、多元化。

他们对企业内各类排污及周边生活用水加以收集，深度处理后回用；他们连通不同循环水场，实现并网运行，促进水资源合理优化；他们成立安全环保监察大队，对水质指标和各类污染物排放进行24小时现场监察。

最新一组数据显示：2011年，燕山石化工业废水排放量同比降低11.4%，COD降低23.7%。燕山石化工业用新鲜水连续10年下降，相比最高年份用量，一年可以省出20个昆明湖的水量，实现了经济效益与社会效益双赢。

资源利用，优化配置显成效

他们实施“西气东送”，将西区过剩的低压蒸汽供给东区，进一步优化资源配置；将各个生产链条紧一紧，使关联装置物料供应实现“嘴对嘴”；试烧污泥煤、污水浆，同时确保达标排放；推进装置热联合，大幅降低能耗；优化储运流程，实行分储分炼……

为最大化利用来之不易的资源，燕山石化积极发展循环经济，生产节奏提速，上中下游一体，优化思路从零散到系统，生产链条从宽松到紧绷，废物处置从垃圾到资源。指标不断优化的背后，是专业化体制、精细化管理、资源化处理共同支撑的结果。

2006年以来，燕山石化稳步实施了专业化重组，把过去综合性、大而全的二级厂改造成分工明确的专业生产厂、公用工程和服务管理中心三类单位；把“公司—厂—车间”三级管理体制压扁为“公司—专业厂”两级体制，使炼化一体、系统优化的条件更好，节能减排的空间更大。他们成立了热力厂、水务气体管理中心等公用工程单位，专业管汽、管水，公司层面的资源整合优化工作得到进一步加强。几年来，装置不断增加，但用汽总量却在降低，2011年，动力锅炉产汽比上年降低5.7%；今年上半年，同比再降低3.3%。

“废物是放错地方的资源”。燕山石化坚信，在工业废物处理上，只要认识到位、成本合适、技术可行，废物资源化就大有可为。

橡胶一厂尾气回收装置处理能力不足，产生一些废气，冬季进入热力厂油炉混烧，但夏季该炉停用，废气由冷火炬直排，影响周边环境。为解决这一问题，燕山石化确定了将废气引入炼油一厂四蒸馏作为燃料的方案，不仅减少了燃料消耗，而且每年可减少VOC排放1620吨。

以往，每个采暖季供热系统要消耗13万吨~15万吨蒸汽，实施热泵技术后可节约蒸汽9万吨，减少循环水损失21.7万吨，同时可减少温室气体排放，有效改善环境。（郑倩 纪粹瑶 章铮 蒲忠 葛汝庆 刘建军）

来源：中国石化报

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