劲牌公司经济发展环保先行的践行者

　　近日，劲牌公司枫林小曲原酒厂四期建立的日处理1500吨/日的污水处理站已经正式投入使用，该污水站污水处理过程实现自动化控制，经过处理后的水质全部优于国家标准排放。截至目前，劲牌公司在2011至2012年度环保方面总投入达到6887万元。劲牌公司正在实际行动验证：经济发展环保先行是企业可持续发展的永恒主题。

　　劲牌有限公司作为一个有社会责任感的企业，一直非常重视环保工作。在企业发展同时，公司树立了“绿色环保，和谐发展”的环保管理理念。为了实现企业与环境的和谐发展，公司通过多年的摸索，总结环保经验，逐步形成了从“源头削减”“过程控制”“末端治理”“循环再利用”的全套环保管理新体系。

　　从末端治理到循环再利用

　　公司小曲原酒四期小曲清香型工艺变革白酒低压蒸酿工艺。通过应用低压蒸酿技术，建设蒸粮、糖化培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统，减少蒸汽及水的消耗量，减少生产废水排放量。方案投资总额将达到8800万元，年可减少标煤消耗7100吨，减少生产用水41万吨，减少废水排放14万吨。

　　公司包装生产分公司通过工艺变革，采用水印工艺代替胶印工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，同时采用水印工艺在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，印刷品本身也无污染，相比于胶印工艺水印工艺更环保。 同时包装分公司通过改变原纸类型，采用“低克重、高强度原纸，提高原纸利用率”。该方案实施后，虽然增加采购成本20万元/年，但万平方米产品耗原纸量从4.25吨下降至3.85吨，年节约原纸725.84吨，节约原纸采购成本188.72万元；年间接节约自来水资源2.8万吨，减少造纸产生的污水2.1万吨。

　　变废为宝，实现循环再利用

　　在生产过程中，劲牌公司最初将处理后的废水直接排放到市政管网中、污水处理过程中产生的废气燃烧后排放、生产中产生的废渣直接作为垃圾处理。通过观念的转变公司将处理的废水、处理过程中产生的沼气以及废渣均进行了循环再利用。

　　2010年开始，公司将污水站处理达标的污水通过铺设管道，将中水用于绿化、冲厕所、免费提供给当地市政用于城市路面清洁， 2010年至今，公司中水利用量达到5 吨，减少了自来水的使用量。

　　先后投资400万元将污水处理过程中产生的沼气，根据其产生量均选择了个性化的利用方式进行利用。公司沼气利用方式包括沼气燃烧将热能进行利用、沼气烧锅炉、沼气发电等，年减少沼气利用量达到137万立方，减轻了温室气体对大气环境的影响，产生经济效益150万元。

　　“生产未动、环保先行”

　　公司始终将生产工程与环保工程同步建设，严格执行环保“三同时”制度，我们深信保护环保工作不仅是企业实现可持续发展的重要战略，降低企业成本、提高企业竞争力的有效方法，更是履行社会责任、促进和谐的重要工作。

　　2001年公司第一个白酒生产基地就执行新建项目的“三同时”制度并于2001年12月份通过了环保验收。随着公司的发展，公司的新、改、扩建项目均按照要求开展环保“三同时”工作。对于公司内部一些小的改造项目，公司建立了改造内部项目环境影响评价机制，在项目施工前对项目实施前的环境因素进行识别，对存在的环境影响风险进行评估，拟定预防措施，确保施工期间的环境安全。

　　2006公司顺利通过ISO14000环境管理体系认证，将环境保护融入到员工日常的生活、工作中，让全员参与到环境保护中来，实现企业与环境的和谐、持续发展。

　　自愿开展清洁生产审核　实现“节能降耗，减污增效”

　　为了与环境的和谐发展，公司在2009年自愿开展清洁生产审核工作，并于2010年9月20日，顺利通过省环保厅组织的清洁生产审核验收，劲牌有限公司也被认定为湖北省清洁生产审核标杆企业。

　　劲牌公司坚持以“节能降耗，减污增效”为目标，通过对公司生产厂生产现状的清洁生产水平评价与分析，提出和实施了一批清洁生产方案，从而降低了资源与能源消耗，减少污染物的产生与排放，提升了公司整体清洁生产水平。近三年来，公司清洁生产总投入近1亿元，年节省自来水51.8万吨、节电200万kWh，节标煤8000吨。（文/邱云）

来源：长江商报

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