张淑军：努力工作给我带来成就感和快乐

在辽宁省大连橡胶塑料机械股份有限公司机加事业部10米磨床高高的脚踏板上，每天都能看到一个忙碌的身影，他就是大连市劳动模范，长轴一班的年轻人张淑军。

　　2009年，大橡塑公司惟一一台高精度定制机床被分派到了他的“麾下”，他凭着自学的知识和经验，大胆摸索机床性能和加工方法，在短短一个月时间里，就娴熟掌握了这台机床的各种性能和加工要领。

　　大橡塑公司大型国产化攻关项目———20万吨级大型挤压造粒机组的大型核心件“芯轴”的磨削加工，为新产品的研制开发提出了新的课题。芯轴长度10米多，超出机床加工行程，无法按正常的加工方式加工，加上高硬度材料，是他从事磨削工作以来最难加工的工件。如果不能完成加工，只有靠外协加工。外协加工，企业不仅要付出高额的加工成本，而且质量也难以保证。在巨大的责任和压力面前，他连续两天工作15小时，和技术人员一起制定出一套大胆的加工方案，采用延长床身，对接磨削的方法加工芯轴。这种加工方法的难度在于对接磨削的精度误差很大，对接不好，工件直接废掉，有很大的加工风险，对接误差只能手动机床慢慢消除，用机床先进系统去弥补其它误差。五天的艰苦努力，终于顺利完成了首件芯轴的加工任务，经检验，各项精度要求全部合格，比国外产品的芯轴精度还要好。

　　最让人佩服的是，张淑军有一股面对困难的勇气、钻劲儿和韧劲儿。新产品丁基胶大型螺杆加工要求精度高，加工工装也没有，加工技术是空白。面对这块“硬骨头”，张淑军每天下班一回到家就上网查找资料，仔细看图，一遍遍细心观看相关的加工视频，自己设计工装。通过近一年的努力，经过反复改进和实践终于完善了丁基胶大型螺杆的加工方案，这个方案被公司收录到产品加工标准化规程内。同时被收录的还有张淑军制定的密炼机转子的加工方案、挤出压片机大螺杆的加工方案、芯轴加工方案等共七项加工方案。到目前，大橡塑公司生产了多台造粒机组，仅芯轴一项的加工费用，就节约资金上百万元，加工效率提高了20%。近几年，他设计的工装及改进的加工工艺达20余项。

　　当少数员工面对外部的诱惑，产生了离开企业的想法时，张淑军却说：“我的成绩离不开大橡塑这块热土，是大橡塑给了我展示自我的平台，在这里工作有成就感和快乐感。”他用对岗位的激情诠释青春的铮铮誓言，怀着感恩企业的心，学习新知识，钻研新技能，在平凡的岗位上绽放着青春的花蕾。 （王振平李君）

来源：中国工业报

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