2010年我国钢铁生产技术装备水平持续提升

　　2010年我国钢铁企业技术装备水平有较大的提高，表现在冶金装备向大型化、高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化和生产过程环境友好化方面迈进，同时各主要生产工序的技术经济指标也得到不同程度的提升。

　　节能减排取得成效

　　据统计，2010年前10个月我国重点钢铁企业产钢4.36亿吨，比上年同期增长11.94%，但重点钢铁企业总用能量仅增7.85%，吨钢综合能耗由2009年的619.43kgce/t降到2010年前10个月的606.32kgce/t，下降了2.17%。其中，除了轧钢，各主要生产工序能耗均有所降低。

　　烧结工序：2010年烧结机大型化进程加快，国家提出要淘汰30m2以下的小烧结机，并要求在2013年前要淘汰90m2以下的烧结机，一批钢铁企业开展了烧结余热回收工作。这些均促进了烧结工序能耗的降低。

　　焦化工序：焦化行业大力推广炼焦煤脱湿，优化配煤、捣固炼焦、少水熄焦，完善焦炉热工制度等，促进了煤焦节能，并提高了焦炭质量。当前，我国在建和投产的干熄焦（CDQ）设施已有149套，且一些CDQ采用了高压、高温装置，增强了发电能力。

　　炼铁工序：2010年高炉炼铁技术经济指标得到提升。国内外炼铁界一致认为，高炉炼铁应以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%（在高冶炼强度和高喷煤比条件下，焦炭质量的影响在35左右）。2010年前3个季度重点钢铁企业焦炭质量变化。前3个季度重点钢铁企业高炉入炉矿品位下降0.033%，热风温度下降2℃，熟料比下降1.2%。焦炭M40、M10、灰分的改善对降低炼铁工序能耗起到积极作用，因此炼铁企业应更加关注焦炭的质量。前3个季度重点炼铁企业喷煤比达到149kg/t，燃料比为518kg/t，创造出历史最好水平。

　　转炉工序：据统计，2010年前10个月，重点钢铁企业转炉煤气回收量为81m3/t，比去年同期提高了6m3/t，有力地促进转炉工序能耗的降低；有11个企业转炉煤气回收量超过100m3/t。

　　电炉工序：前3季度重点钢铁企业电炉热铁水消耗同比增加32kg/t，电耗减少13kWh，生铁块消耗下降35kg/t，冶炼时间缩短0.02小时，有利于电炉工序能耗的降低。

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