我国核电站建设进入“自动焊”时代

　　本网讯 1月25日，具有国际先进水平的窄间隙自动焊工艺在宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用，这是自动焊技术首次在我国核电站建设中投入使用，填补了我国核电建设领域的一项空白，标志着占我国在建核电机组过半的CPR1000项目全面进入主管道自动焊工艺时代。

　　中广核工程有限公司总经理束国刚介绍说，窄间隙自动焊技术的使用，将对核电站主管道焊接质量提高、焊接工期优化，以及核电建造成本压缩起到非常重要的作用。传统手工焊工艺，坡口尺寸加大，焊材消耗量大，单个焊口需要4名焊工约35天才能完成。采用窄间隙自动焊工艺，坡口尺寸将大大减小，焊材消耗量仅为手工焊的1/8左右，单焊口仅需2名焊工15天就能完成。这将使核岛安装关键路径工期缩短30~45天，由此带来单台机组商运提前，其直接经济价值约2亿元。主管道自动焊工艺在CPR1000的成熟应用，将使我国能够自主完成EPR堆型主管道自动焊工作，直接节省国外技术支持费用近4000万元，同时也将为AP1000项目自动焊焊接提供必要的技术准备。

　　“自动焊技术的研发成功是集成创新的成果。”束国刚表示，中广核工程有限公司发挥总承包优势，遵循科学规律，搭建科技创新平台，联合中国核动力研究设计院、中核二三建设公司、中核武汉核电运行技术公司，以及国内主要的核电设备制造单位组成项目团队合作开发此项技术，得到了国家核安全局的指导与支持。

　　中广核工程有限公司是中广核集团旗下专业化的核电工程建设管理公司，目前同时进行着宁德核电站等6大核电项目共16台百万千瓦级核电机组的建设，是全球承建核电机组规模最大的企业。（记者 杨雅洁 报道）

来源：中电新闻网

　　版权及免责声明：凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。

延伸阅读