一套长材洁净钢制造平台技术达国际先进水平

　　本报讯 日前，由中国钢铁工业协会、河北省科技厅科技成果转化中心组织召开的唐钢科技成果鉴定会在京举行。与会专家对《唐钢建筑用长材高效率、低成本洁净钢制造平台》成果给予高度评价，一致认定该成果已达国际先进水平，在我国建筑长材生产中具有示范作用，应用前景广阔。

　　《唐钢建筑用长材高效率、低成本洁净钢制造平台》共集成应用了6项支撑技术，获得5项国家专利授权（其中发明专利授权1项）。该成果自主开发了高命中率、高供氧强度顶底复吹计算机静态模型。该模型基于物料平衡原理，可实现炉渣合理的碱度控制和钢水窄成分控制，缩短冶炼周期，提高冶炼命中率。其自主开发了钢包全程加盖设备和工艺。在吊运、浇注和准备过程中，加盖工艺设备减少了钢包热损失和中间包温度波动，有利于提高铸坯质量，可降低出钢温度15℃～20℃，从而减少氧气、石灰和金属料的消耗，吨钢成本降低5元左右。通过采用长寿命中间包、快速更换水口技术，以及改善结晶器冷却效果，优化结晶器铜管锥度、结构，延长结晶器使用寿命等措施，可优化钢水成分，缩短连铸机停机时间，使铸机有效作业率提高至96%以上。此外，以信息流网络为基础的钢厂动态层流运行系统集成技术，应用3套独立软件系统，为信息处理提供了便捷、准确、能够覆盖炼钢全过程的全方位数据平台，为生产决策、过程控制、质量管理提供了便利条件。

　　目前，该成果在唐钢第二钢轧厂建筑长材生产中运行稳定，从鱼雷罐车兑铁到钢材挂牌包装，平均作业时间为102分钟；转炉一次拉碳命中率大于85%。该平台炼钢工序能耗可达-18.92kgce/t，实现了与切分轧制的稳定衔接，经济和社会效益显著。

来源：中国冶金报

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