规模化生产超细粉煤灰技术在安徽问世

本报讯 能将粉煤灰加工到勃氏比表面积超700平方米/千克的规模化生产技术，最近在安徽问世。这项技术的诞生填补了国内空白，对提升我国废渣的综合利用水平，提高我国商品混凝土标号具有重大意义。

　　我国电力工业以火力发电为主，燃煤发电占主导地位。据统计，全国燃煤发电，年排粉煤灰达3亿多吨，利用率不足60%，不仅占用大量耕地，还污染坏境。因此，粉煤灰综合利用关系到我国电力工业及相关工业可持续发展的问题。中国建筑混凝土科学的奠基人吴中伟院士生前曾经提出过通过大量掺入超细工业废渣，用1吨硅酸盐水泥熟料生产2~3吨绿色、环保、生态高性能胶凝材料的设想。而国外更是通过大量的实验，将超细粉煤灰视作21世纪太空时代的建筑材料。超细粉煤灰是指直径在32微米（1毫米等于1000微米）以下的粉煤灰。它可等量替代水泥30%以上，配制高强、高性能泵送混凝土，既可节约大量能源，又可节约生产水泥时消耗的大量石灰石资源，减少生产水泥熟料所产生的二氧化碳排放量。在电厂所排粉煤灰中，一般达到32微米以下的超细粉仅占1%，而价格是一般粉煤灰的近10倍。规模化生产超细粉煤灰一直是水泥业与建筑行业想攻克的难关。

　　记者从安徽淮南市永科新型建材有限公司了解到，这家利用淮南平圩电厂粉煤灰进行深加工的企业，年设计生产能力40万吨，分两期建设。记者看到，该企业所用的关键设备是一台直径2.6米的管磨，除了比通常的管磨长３米，长度达到16米之外，从外表看并无二致。这项技术的发明者、原淮南特种水泥厂厂长姜其斌告诉记者，别小看这台磨，它内部从衬板和空间到研磨体的级配等方面都进行了改进，不但可以将粉煤灰磨细到32微米以下，还可以将矿渣、石英砂等矿物加工到同样的细度。这台设备吨耗电量在45千瓦时，台时产量根据细度不同，在30~40吨之间。

　　目前，每吨普通粉煤灰在淮南的到厂价是20多元，企业生产超细粉煤灰的成本不超过80元，由于超细粉煤灰能直接掺加到商品混凝土中代替水泥，因此目前只要低于水泥售价100元钱均可以卖掉。利用超细粉煤灰配制商品混凝土除了能将混凝土标号提高之外，还会给混凝土企业带来可观的效益。以产能为20万立方米的混凝土企业计算，配制通用的C30混凝土，每立方米要用300千克标号为42.5的水泥，直接掺入10%的超细粉煤灰，年可降低成本约480万元。而有些用于大坝、核电站、火箭发射基础等特殊工程所需的复配超细粉（粉煤灰、矿渣、硅灰）每吨售价达千元以上，效益更为可观。

　　记者在淮南永科新型建材有限公司采访时，遇到了前来公司进行实地考察的中国建筑科学研究院混凝土部技术研究室主任、博士副研究员周永祥。据了解，建科院有关方面专家最初对这项技术是否属实也持怀疑态度。因为在此之前，超细粉煤灰的制备均是小磨实验在化验室中取得的，规模化生产的难题一直没有解决。在确认这项技术确实成熟之后，建科院决定与淮南永科新型建材有限公司联合开展“超细粉煤灰应用技术研究”，其中一项内容就是超细粉煤灰在高强、高性能混凝土中的应用技术研究。

　　据姜其斌介绍，根据安徽目前普通粉煤灰及水泥价格测算，建设这样的年产40万吨超细粉煤灰生产线，不到两年便可收回投资。目前淮南永科新型建材有限公司已与多家混凝土搅拌站及水泥企业签订了供货合同。而前来洽谈技术转让，要求帮助建设超细粉煤灰生产线的企业也有好几家。

来源：中国建材报

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