广研院密封件国产化取得重大突破

不必说进口系统对高档数控机床利润的蚕食，也不必说进口液压件对工程机械形成的“卡脖”之困，单说密封件。近年来，我国装备制造业有了一定的发展，但密封技术的滞后仍成为制约主机行业技术进步的关键因素，进而影响到我国国民经济的稳定可持续性发展。

　　替代进口迈出重要一步

　　日前，广州机械研究院院长黄兴告诉记者：“由我院承担的‘十一五’国家支撑计划课题——高性能密封件关键技术研究已经通过验收，该课题依托国内重点建设工程和项目示范应用，获得了用户的认可。”

　　2006年，安阳钢铁股份有限公司中板厂与广州机械研究院达成了AGC油缸成套密封件国产化技术协议。安钢中板厂AGC油缸是缸径达1400mm的特大型伺服缸，要求清洁度NAS6级以上。此前，该厂使用的密封件是德国HUNGER公司进口的GD1000K系列密封件，一般订货周期6个月以上，价格贵，服务跟不上。

　　广州机械研究院密封所于2006年12月份开始供货，并开始装机。期间，该所委派工程技术人员到客户现场进行安装并跟踪试用。经过近两年的试用，能完全满足技术图纸的要求，无泄漏现象。于是，2008年，安钢再次向该所订购了成套密封件，到目前为止，使用情况良好。

　　安钢中板厂在其国产化使用报告中写到：1400mmAGC油缸成套密封件的国产化是很成功的，订货周期短（三个月内），使用寿命长达两年，成本大大降低，服务周到热情。

　　不仅如此，广州机械研究院的密封件同时也获得了长江电力、东方电机以及郑煤机等重点企业的认可。而这一切都源于黄兴所说的课题。

　　2007年5月，在中国机械工业联合会组织的专家组充分论证的基础上，科技部正式立项批准广州机械科学研究院组织承担“十一五”国家科技支撑计划“关键基础件和通用部件”重点项目中的“高性能密封件关键技术研究”课题。

　　该课题总投入3000万元，分别面向大型水轮发电机组、大型煤矿综采装备、重大冶金装备、核电装备等四个领域开展高性能密封件关键技术研究、开发相关高可靠性密封产品，实现重大装备关键基础件的国产化，并依托国内重点建设工程和项目示范应用。课题根据研究方向设立“重大工程大型水轮发电机组密封件关键技术研究”、“煤矿液压支架高性能密封件关键技术研究”、“重大冶金装备AGC油缸密封件关键技术研究”及“高性能核电站冷却剂主泵机械密封技术开发与研究”四个子课题。

　　广州机械科学研究院是该课题的主要承担单位，合肥通用机械研究院、广州宝力特液压密封有限公司作为参与单位，参加课题相关内容的研究实施。

　　据悉，该课题的研究工作由教授级高工、国务院特贴专家黄兴主持实施，课题组包括两位工程院院士，20余名高级职称以上具有丰富科研经验的核心研究人员以及一批涉及高分子材料、化工、机械、数学等专业的科研技术人员，形成了一支名副其实的具有优良综合科研能力的老、中、青梯级研发团队。

　　同时，课题研究采用产学研联合的模式，承担单位与清华大学、北京化工大学、华南理工大学等高校积极展开交流与合作，充分发挥各自的技术优势，实现优势互补。

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