我国实现天然气长输管道关键装备首台套突破

一秒钟84转、一分钟5040转的超高转速、防爆变频运行的20兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机在上海电气集团上海电机厂有限公司近日研制成功，实现了我国国产天然气长输管道关键装备首台套的突破。

　　4月8日，国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂、中国机械工业联合会总工程师隋永滨和中国石油天然气集团等组织专家，通过了对这一产品的技术鉴定。

　　这一超高速防爆变频调速同步电动机，是根据《国家能源局关于长输管道关键设备国产化工作安排的函》，以及2009年11月23日国家能源局在北京钓鱼台国宾馆举行的《天然气长输管道关键设备国产化20MW级电驱压缩机组研制合同》签字仪式签署的研制合同与试制条件研发制造的。该产品与沈鼓集团的压缩机组成电驱压缩机组，用于国家西气东输二线工程等天然气长输管道项目。

　　国家西气东输二线项目是中央扩大内需系列部署中的一项具有标志性的重大工程，是我国第一条引进境外天然气的大型管道工程，全长9000多公里，是世界最长的跨国天然气管道。按照工程建设要求，西气东输二线必须建成一流工程，更要建成推进重大技术装备自主化的示范工程。然而，作为实现天然气长距离运输的“心脏”设备，长输管道压缩机长期以来均为国外SIEMENS、GE或ABB等公司所垄断，目前国内在线运行的设备均为进口产品。因此，长输管道压缩机组的研制对于保证国家经济安全，促进我国石油、天然气工业和装备工业的核心技术发展具有十分重要的意义。

　　曾经研制成功世界上第一台双水内冷汽轮发电机的上海电机厂，成立于1949年，通过几十年的技术积累，正在加快从引进型企业向创新型企业转型，已具备了设计制造国际业界顶尖产品的能力。

　　承担研制任务后，上海电机厂对研发、制造该项目给予高度重视。在国家能源局和中国机械工业联合会的指导下，该厂与中国石油西气东输管道公司和各研制单位紧密配合，成立了由总经理挂帅、总工程师领衔的研发、制造团队。同时，根据设计、工艺、制造、试验等各方面的需要，设立了若干课题组进行攻关；设立专款资金，用于科研、设备更新、系统改造和样机制造。

　　由于20兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机新产品，技术含量、制造难度都非常高，也被电机行业形象地比喻“皇冠上的明珠”。在设计、制造该产品的过程中，上海电机厂采用了直接驱动压缩机的运行方法，不仅提高了机组运行的可靠性和效率，还实现显著的节能目标。与此同时，在产品的研发、制造过程中，该厂总结了许多先进的制造工艺方法和过程管控措施，具备了批量生产该类产品的条件。

　　鉴定委员会一致认为，该产品设计合理、性能优良，总体达到国际同类产品先进水平，部分性能指标达到国际领先水平；上海电气集团上海电机厂有限公司的工艺装备和试验检测设备先进、齐全，质保体系完善，具备批量生产条件。

　　据了解，由于我国天然气建设进入快速发展阶段，根据国家“十二五”规划，天然气长输管道从西一线后相继有西二线，西三线，西四线、陕京三线等，产品应用前景广阔。由此，未来几年内，对于国产高端电机的需求将成为上海电机厂建设世界级工厂的崭新市场。

来源：中国工业报

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