具有自主知识产权的国内首条焦炉处理废塑料生产线建成

　　本报讯　近日，具有自主知识产权的国内首条利用焦炉处理废塑料生产线在首钢迁安循环经济产业园———迁安首环科技有限公司———调试成功，白色垃圾废塑料在首钢派上大用场。

　　焦炉处理废塑料项目是由首钢总公司承担的国家循环经济高技术产业重大项目，每年可以消纳废塑料垃圾1万吨、生产炼焦用原料5万吨。采用了首钢自主开发的专利技术4项、自主研发的新设备2项、技术改造升级的设备2项。该项目为应用首钢焦化工艺大规模处理废塑料垃圾新技术示范工程，于2009年9月28日开工建设。在设备调试期间，首钢环保产业事业部组成技术服务组，协助迁安首环公司进行了生产线的热态负荷试车和调试工作。

　　焦炉处理城市废塑料垃圾技术完全利用焦炉及其化工产品回收系统，在高温、还原性气氛和全密闭的条件下，将废塑料和煤同时转化为焦炭、焦油和焦炉煤气，实现废塑料垃圾的无害化处理与资源化利用。由于实行了高温、全密闭和还原气氛处理废塑料，从原理和工艺上彻底杜绝了传统废塑料处理技术的二次污染问题，真正实现了废塑料资源化利用和无害化处理。

　　据了解，首钢焦化工艺大规模处理废塑料技术具有国际先进水平，采用自主开发的废塑料与煤共热熔融成型的加工方法，彻底解决了国际上目前采用的“废塑料单独挤塑成型造粒后与煤简单物理混合”工艺所导致的废塑料颗粒与煤偏析的技术难题，达到增大废塑料配比并同时提高焦炭质量的双重目标；采用自主开发的煤调湿装置，利用烟气余热作为调湿热源，实现了能源梯级利用与高效回收，充分体现了循环经济理念。该项目在实现资源化利用废塑料的同时，可实现拓展炼焦煤资源、降低炼焦成本、减少焦化废水排放等多重目标，有利于焦化行业的可持续发展，对国内钢铁企业及焦化企业将起到积极的示范作用。

来源：中华建筑报

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