高固气比悬浮预热预分解新工艺通过鉴定

　　本报讯　5月28日，西安建筑科技大学粉体工程研究所徐德龙院士团队发明的《悬浮态高固气比预热预分解理论与技术》通过了由中国工程院副院长、中国工程院院士谢克昌担任组长，多位院士组成的专家组的鉴定。鉴定结果表明，该工艺多项指标达到新型干法技术国际领先水平，是具有我国自主知识产权的原创性工艺技术。应用该项技术工艺，不但可实现水泥生产的高效、节能、环保，而且可以将我国数亿吨炼铁高炉矿渣变废为宝，数亿吨难选矿有望成功开发，产生巨大的经济和社会效益。

　　高固气比水泥悬浮煅烧理论完成于20世纪80年代，由气固两相加速起始区换热理论、全系统热力学参数匹配理论、气固两相系统换热和反应效率理论、各反应单体的反应机理等组成。《悬浮态高固气比预热预分解理论与技术》的创新点在于整个系统构思科学，全部热能被用于生产过程，实现了热能的吃干榨尽，避免了因余热发电而造成的能量多次转化和耗散，使系统的热效率达到76%，创世界水泥工业领先水平。高固气比悬浮预热系统使气固两相接触面积增加一倍，出预热器气体温度降低了80℃~100℃，吨熟料煤耗降低约20kg，预热器热效率达到81.29%，创世界领先水平。用冷却机余风为年产60万吨的立磨矿渣粉制备系统提供热源，可使全窑系统的热效率再提高8%左右，同时将工业废弃物有效资源化。

　　据悉，应用《悬浮态高固气比预热预分解理论与技术》的陕西阳山庄水泥有限公司2500吨/日水泥熟料生产线与同规格回转窑的普通新型干法生产线相比，产量增加40%以上，通过降低排气温度，热耗减少20%以上，通过增产和降低系统压降，单位电耗减少15%以上，废气中的SO2排放降低70%以上，NOx排放降低50%以上。该项技术在水泥生产线应用的同时，也在炼铁高炉矿渣生产超细粉，电炉、转炉矿渣循环利用，各种难选矿综合选矿等方面进行了应用与探索，实现了从理论创新到技术发明再到工业应用的原创性成果转化。

来源：中国冶金报

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