本报讯 近日,太钢不锈钢钢管公司成功攻克了一项世界性技术难题,研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢,产品主要用于核电裂变反应堆的管道支架。
W型钢作为AP1000第三代核电站汽轮机发电余热排出换热系统的支撑件用钢,一直采用热轧加焊接工艺进行生产。但这种工艺的热轧成本较高,厚壁材料焊接难度也比较大,且所承担的风险远大于无缝件。
为了给核电站建设提供更好、更实用的型材,太钢不锈钢钢管公司历时半年多,自行设计研制工模具,自主开发生产工艺,利用60MN挤压机的设备优势,不断优化加热工艺和挤压工艺,并在工模具的设计上有了突破性进展,将模具过滤带加宽,弧面角度加大,在挤压过程中更利于金属流动,以减少变形抗力。经过一系列改进,该公司最终生产出世界上第一支挤压型核电用W型钢。该型钢具有外接圆直径大、壁薄、挤压比大等特点,比以往的W型钢更能满足核电站建设的需要。此次W型钢的挤压成功,为太钢下一步跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础。
今年初以来,太钢积极捕捉市场需求信息,通过为用户量身定制,瞄准核电、航空、高端制造业等行业,相继开发了PF/TF导体套管,U型钢、L型钢、方管以及W型钢等核电用新产品,取得了良好的社会效益,也为太钢转型高精端产品作出了贡献。
来源:中国冶金报
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