我国自主研发的RH干式真空泵组系统运行稳定

　　本报讯　由重钢集团自主研究、设计、开发并实施的RH干式真空泵组系统投运以来，运行稳定，成本低，符合环保、节能要求，在冶金行业具有良好的示范推广效应。

　　该成果是转炉炼钢工序真空精炼大型装置及应用技术领域的一项重要突破。RH干式真空泵组及其成套技术成功应用于210吨RH真空精炼炉，其相关技术获得专利授权15项，其中发明专利2项。

　　干式（机械）真空系统与传统的多级蒸汽喷射泵真空系统相比启动、运行更为灵活、可靠，依靠处理模型可实现“一键式”操作；节能、环保效果十分明显；具有脱氢、脱碳、脱氧功能，对品种钢开发和提升钢水质量具有重要作用。干式真空泵可以完全实现传统多级蒸汽喷射泵所具有的全部功能，且预抽真空时间更短、脱氢能力更强，经过它处理后的钢水中氢含量可稳定控制在1.5×10-6以下，且吨钢能源成本降低10元以上（干式真空装置吨钢耗电约4千瓦时、循环冷却水耗0.3立方米）。该成果的成功应用，使得重钢新区有条件真正实现取消蒸汽管网，建设分布式余热发电站，并将转炉余热回收用于发电，目前吨钢发电量达到15千瓦时，真正实现了二次能源高效回收利用。

　　日前，《干式（机械）真空系统应用于RH工艺技术研发》成果获中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的中国冶金科学技术奖一等奖，这也是历年来重钢科技成果所获得的最高奖项。

来源：中国冶金报

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