中国稳居世界燃煤发电技术颠峰

经过2个多月的试运行，上海外高桥第三发电有限责任公司“广义回热系统”正式投用，这是该公司继去年成功实现“零能耗脱硫”技术后的又一项世界首创节能技术。这两项节能技术的相继投用，使该公司两台100万千瓦超超临界机组煤耗等技术指标再次刷新世界纪录。2009年，在年负荷率仅为75%的情况下，机组实际运行煤耗降至282克/千瓦时，大幅刷新了去年该公司创造的287克/千瓦时的供电煤耗世界最低纪录。与此前国内最先进机组相比，两台机组每年可进一步节约动力煤20万吨以上，减排二氧化碳40多万吨。同时，机组额定工况下带脱硫和脱硝厂用电率小于3.53%，同样创下世界纪录。

　　这家位于浦东、装机容量达200万千瓦的上海最大的发电企业，如今在国内外的电力行业已是声名遐迩。作为缓解上海“十一五”期间电力供需矛盾和实现节能减排目标的关键项目，该公司建设2台国内单机容量最大、参数最高的100万千瓦国产超超临界燃煤发电机组，于2005年7月开工，2008年6月全面投产。在短短四年的建设和管理过程中，该公司大力开展技术创新和管理创新，自主研究并实施了“零能耗脱硫”等10项世界首创技术、“超超临界机组参数和运行方式优化”等6项国内首创项目，取得18项企业新纪录和9项国家专利授权，使得中国燃煤发电技术位居世界巅峰已经成为一个无可争议的事实。

　　燃煤电厂先进与否，主要还是看它的煤耗特别是实际运行供电煤耗。这是火力发电厂最重要的考核指标，也是决定企业经济效益的重要因素。火电行业素有“10克煤耗，一代技术”之说，因为靠一般的运行优化，要在原有设备的基础上降低一、两克（/千瓦时）煤耗已经非常不易了。然而“外三”公司通过一系列的自主创新，将其建设的两台机组的综合技术水准一举向前推进了一代以上。此次投用的“广义回热”技术，不同于传统的利用汽轮机的抽汽、加热锅炉给水的回热技术，而是利用汽轮机的抽汽，去加热锅炉的进风，以节约锅炉的燃料，从而提高电厂的运行效率。这一技术的特点在于不但能够起到传统暖风器所具有的提高空预器运行安全性的作用，而且还能起到后者所不具有的显著降低煤耗的作用。从目前该技术实施后的成效来看，其性价比还超过了“零能耗”脱硫系统。

　　两台机组的环保效益也相当显著。由于机组煤耗较同类机组有大幅下降，除排放的二氧化碳相应大幅减少外，机组烟尘、二氧化硫和氮氧化物的额定排放浓度分别为每立方米26.6毫克、15.56毫克和39毫克，远低于国家排放标准。近期该公司还被著名的《亚洲电力》杂志评选为“2009年度亚洲电力最佳环保电厂金奖”。

　　据悉，该公司目前正着手研发“一种新型汽轮发电机组”的节能创新项目。这项技术可以在现有的材料和技术平台上，使目前超超临界机组在单位造价不变的前提下，能耗再降约5%。它既能突破下一代更高参数大容量高效超临界机组的发展瓶颈，又可为亚临界、超临界机组的升级改造提供新的出路。目前，这一项目已获得国家实用新型专利授权。不少国外发电装备制造巨头也表现出了强烈的合作意向。若该项目有望实现，届时将能建成单机容量约135万千瓦的高效、低碳的燃煤发电机组，这将使中国成为世界发电技术的领跑者。

来源：人民网

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