黑牡丹自主研发清洁染色关键技术节水85%

　　本报讯 由黑牡丹集团自主研发的牛仔纱线清洁染色关键技术，实现了牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色，达到国际先进水平技术。日前，该项技术通过了江苏省省级鉴定。

　　据了解，此项新技术呈现三大特色：一是采用改性、涂料、活性染色集成工艺对牛仔纱线染色，与传统靛蓝、硫化染色工艺相比，在保持牛仔仿旧风格的同时，极大丰富了纱线的色彩，达到五彩斑斓的染色效果。二是应用自主研发牛仔纱线清洁染色成套控制系统，在线检测与信息化控制系统、纱线湿短蒸工艺回潮与温度自动控制系统，解决了复合染色因温湿度不精确造成的前后色差、匀染性、色花等难题，保证了产品的质量。三是改性、涂料染色、活性染色集成工艺，在获得同等染色深度条件下可比传统染色工艺节约盐100%、皂洗剂100%、烧碱80%，用水量节约85%，蒸汽用量节约7%，耗电量节约31%。以染1万米经条为例，本项目较传统工艺节约成本4633元;若以每年生产低碳节水新型牛仔纱线230万米计算，每年可节约106万元。

　　专家鉴定组认为，本项目提高了我国印染行业的自主创新能力以及产品的科技含量，同时从源头上消除染整加工过程中对环境的隐患，实现纺织品染整生产过程绿色化、生态化，符合可持续发展的需要，为染整领域的一场技术革新;为污染大户印染行业实现清洁生产开辟新途径，提供了新助剂、新工艺、新设备、新技术、新产品，同时也为印染行业降低能耗、节省用水提供了新的方法。（丁洁）

来源：中国纺织报

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