国产高温烧结炉技术难题破解

　　本报讯（记者李幼玲）7月23日，中国有色金属工业协会在江苏省张家港市组织召开由张家港圣汇气体化工装备有限公司研制的“2600℃高温烧结炉”科技成果鉴定会，邀请国内知名专家对该技术进行鉴定。专家组听取了研制单位的汇报，审阅了鉴定资料，并考察了生产现场。经过质询和讨论，专家组一致认为，该成果填补了国内2600℃高温烧结炉的空白，整体技术达到国际先进水平。

　　多年来，我国研发的高温真空钨丝网烧结炉最高温度只能达到2400℃，炉膛尺寸仅为Φ220×350mm。在相同技术中，美国CENTORR公司生产的高温真空钨丝网烧结炉，最高温度为2650℃，炉膛尺寸可达Φ310×660mm。据专家介绍，炉温在2600℃以上的高温烧结炉主要集真空技术、热工技术和自动控制技术于一体，国外一直对我国进行技术封锁。圣汇气体化工装备公司通过不断摸索，反复研究，自主研制开发出了2600℃高温烧结炉。该烧结炉炉膛尺寸为Φ240×360mm，最大装炉量为80Kg，真空烧结时真空度优于8×10-3Pa，加热总功率为180KW，最高烧结温度为2610℃。经过2610℃反复测试，烧结炉内钨丝表面平整，没有出现明显的变形。很好地解决了国产高温烧结炉加热体变形量大、加热电极耐高温性能差等方面的问题。

　　据该企业高温真空事业部总经理王玉洁介绍，近几年LED行业发展迅猛，生产蓝宝石单晶体设备的装料钨坩埚，就目前国内钨坩埚产能超过一百只的企业并不多，均采用中频炉烧结法生产，致使钨坩埚的品质还停留在一个低端的水平，跟国外高端的材料厂家生产的钨坩埚相比存在一定差距。圣汇气体化工装备公司所产钨坩埚通过测试，在2600℃的炉子里烧出的钨坩埚密度是18.7g/cm，而国内其他厂家通过中频炉烧结出来的钨坩埚密度是小于18.1g/cm。

　　本项目的研发成功，是我国高温烧结炉设计制造领域的重大成果，将推动我国高温烧结炉生产的科技进步。2600℃高温烧结炉是冶金、电子、航天、电光源、功能陶瓷等行业所需的关键设备，特别是耐高温、耐磨、高纯等新材料的研制和生产，更是离不开高温烧结炉，因此，本高温烧结炉的研制成功，将打破国外的垄断，可广泛应用于钨、钼、钽、铌及陶瓷行业，其推广应用必将对社会经济的发展起到显着推动作用。

　　圣汇气体化工装备公司是化工行业做压力容器的企业，该企业一直以来将创新务实作为发展理念。在技术创新中，该企业深刻地意识到只有不断推陈出新，才能使企业立于不败之地。正像该公司总经理周建良所说：“我们在创新中不怕失败，国外能做到的我们为什么就做不到呢？”所以，当初真空事业部技术人员表示高温烧结炉论证值能达到2600℃时，公司马上加大资金的投入力度，正是通过这样的理念支持，给了该企业科技人才更多的研发信心。同时，新产品的研发也为企业指明了一条发展道路，使企业和人才在创新中得到了双赢。

来源：中国有色金属报

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