我国水电装备制造关键材料全国产

　　日前，长江三峡电站重大装备国产化研讨会在京举行，与会专家表示，我国已经跻身世界水电装备制造强国行列。

　　据了解，为了确保三峡工程的质量达到一流，又不失时机地扶持民族工业，党中央、国务院决定，三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，明确提出依托三峡工程，走自主创新与技术引进相结合的道路，通过技术引进，消化吸收，自主创新，逐步实现三峡工程装备国产化。

　　在这一决策指导下，2007年7月10日，我国首台国产化70万千瓦水电机组——哈尔滨电机厂制造的三峡右岸电站26号机组投产发电，其国产化水平达到100%；2012年7月4日，三峡电站所有机组全部投产，装机容量达到2250万千瓦，三峡工程重大装备国产化达到了空前的高度。据悉，截至目前，我国在水电装备领域从主机、主变到辅助设备和调速、励磁设备，到关键材料、铸锻件、辅助材料等方面全部实现了国产化，形成了最具竞争力的水电产业链。

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　　三峡电站机组７月全部投产后，已通过约百天高负荷运转的初步考验。记者从１５日在北京召开的三峡工程电站重大装备国产化研讨会上了解到，依托三峡工程，我国水电重大装备制造业探索了一条引进、消化吸收、再创新，并全面实现国产化的自主创新之路。

　　三峡工程所使用的机电设备，关系到整个枢纽的安全可靠运行和综合效益的发挥。在三峡工程论证阶段，我国设备企业无法独立承担设计和制造工作。但单靠采购国外先进设备，不仅增加工程成本，也会产生对国外技术的依赖。为此，我国在三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路。

　　１９９６年，在三峡左岸电站１４台机组国际招标中，阿尔斯通中标８台，与哈尔滨电机厂合作；ＶＧＳ联合体中标６台，与东方电机厂合作。通过对引进技术的消化吸收、合作设计与制造，国内企业的设计和制造水平取得长足进步。

　　２００５年９月１６日，由我国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电，我国水电重大装备国产化取得阶段性成果。

　　在右岸电站１２台机组招标采购中，东方电机厂、哈尔滨电机厂与阿尔斯通一起，分别获得４台机组的独立设计制造合同。２００７年７月１０日，我国首台国产化７０万千瓦水电机组投产发电，国产化水平达到１００％。

　　从只能设计制造３０万至４０万千瓦的水轮发电机组，到能制造７０万千瓦特大型机组，我国水电装备制造业实现了巨大跨越。而在地下电站建设中，设备国产化继续深入。据介绍，在地下电站建设中，哈尔滨电机厂、东方电机厂从设计到制造全部是自有技术。

　　中国三峡集团机电工程局局长张成平介绍说，三峡集团开发的乌东德、白鹤滩电站有望采用百万千瓦级机组，相关机组设备及原材料也将立足国内设计制造。

　　“从主要采购外国厂商的技术设备，到设备国产化，我国水电重大装备摆脱了外国技术的掣肘。”中国三峡集团董事长曹广晶表示，目前我国拥有了一批具有国际竞争力的水电装备企业，下一步要更多地参与国际市场，并把中国的技术标准推向世界。

来源：中电新闻网

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