我国难变形合金管轧制装备获突破

北京建莱高效高精度管材冷轧机组通过鉴定

　　本报讯（记者曹祥汉）10月10日，由北京建莱机电技术有限公司、苏州建莱机械工程技术有限公司共同完成的“JL90-2H-15型高效高精度管材冷轧机组”，在江苏太仓通过了中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定。专家组认为，该机组运行稳定，轧制速度快，产品精度高，结构独特，适应性强，可用于生产多种高精度难变形合金管材和防火电缆，总体技术达到国际先进水平。

　　北京建莱机电技术有限公司董事长高广明介绍，当前在世界范围内还没有防火电缆轧制生产装备，难变形合金管材轧制加工装备的生产厂家主要有俄罗斯的电钢重机公司和德国的MEER公司。长期以来，我国难变形合金管材生产所用的轧制加工设备，90%以上都是以洛阳矿山机械厂上世纪50~60年代的设计为基础的改良产品，没有突破俄罗斯老式轧机的模式，普遍存在轧制速度低、运动冲击性强、噪音大、易损坏、产品精度低等问题；而德国MEER公司生产的难变形合金管材冷轧机虽然备受推崇，但价格昂贵，国内引进的并不多。这种落后状况已经极不适应我国难变形合金管材加工业飞速发展的需要。

　　高广明说，正是在这种背景下，2007年5月，北京建莱机电技术有限公司和苏州建莱机械工程技术有限公司在消化德国、俄罗斯新型轧管机技术的基础上，开始研发高效高精度管材冷轧机组。2011年初，该公司生产的首台用于铜镍合金精密管材生产的90型冷轧机组在金川集团精密铜材公司安装调试后，通过验收并投入试生产。

　　金川集团精密铜材公司表示，该机组投入运行近两年来，由于设备具有手动、半自动和全自动功能，结构独特，轧制速度快，运行平稳，产品精度高，所加工产品精度均高于同类国产设备。期间，该厂还做了MI防火电缆轧制实验，取得了很好的结果。

　　鉴定委员会专家听取了项目汇报、观看了机组的实物影像资料和照片，经质询和讨论，一致认为：该机组研制了新型的固定式机架结构和主机惯性载荷平衡装置，增加了设备的刚度，克服了轧制过程中轧制力突变造成的冲击，使机组运行更为平稳，轧制效率得到提高，设备的噪音和故障率大幅降低；首次实现了管材双回转双送进方式，提高了轧制产品的精度和轧制效率；采用与主机同步的机械送料系统，保证了轧制的同步性和连续性；开发了管材定尺旋切技术，提高了定尺精度和切口质量，消除了因切屑对下道工序及管材质量的不良影响；整机采用模糊控制等智能化的控制技术，确保了机组的协调、可靠运行，降低了设备的故障率。该机组生产运行稳定，效率高、适应性强，可用于生产多种高精度难变形合金管材和防火电缆，经济社会效益显著。生产运行表明，该机组最高轧制频率达到120次/分钟，产品的定尺精度为±2毫米，外径公差为±0.07毫米，壁厚公差为±0.05毫米，其精度达到了拉拔管材的高精度等级标准，成品率达到98%，总体技术达到国际先进水平。

　　主持鉴定会的中国有色金属工业协会副秘书长张洪国表示，该机组在相关领域取得了很大突破，对我国难变形合金管材生产具有重大意义，建议建莱公司进一步完善基础研究，总结经验，加大该机组的推广应用力度，促进我国难变形合金管材的发展。

　　苏州建莱机械工程技术有限公司总经理高希岩介绍，由于该机组能广泛适用于铜合金管、不锈钢管、钛锆管以及特殊无缝钢管等加工生产，还可以用于生产防火电缆，价格明显低于国外同类设备，市场前景十分广阔，目前已与西欧、俄罗斯、乌克兰、日本等国际市场接轨。

　　鉴定会当天，上海深意海洋工程技术有限公司当场签约，向建莱订购了JL90-2H-15、JL65-2H-15、JL40-2H-15三个系列的5台高效高精度管材冷轧机组。该公司总经理孙爱兵表示，这些机组将用于海洋工程方面应用的不锈钢管等难变形合金管材的生产。

来源：中国有色金属报

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