国内首套甲苯甲醇甲基化装置投产

12月5日，中国石化重大科技攻关项目——扬子石化20万吨/年甲苯甲醇甲基化装置投料开车成功，截至目前，装置运行平稳，各项工艺技术参数均达到工艺要求。

该装置的建成投用，将为我国对二甲苯的工业化生产提供新的技术路线，也将为我国过剩的甲醇资源找到新出路，同时也将促进我国聚酯产业链的健康发展。

扬子石化芳烃厂技术人员介绍，甲苯甲醇甲基化合成对二甲苯（PX），是生产PX的一条新工艺路线，至今国内未实现工业化生产。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的PX，而仅有很少量的副产物苯和碳九。

新工艺中，理论上每生产1吨PX只需要耗用1吨的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺中，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副产物苯比较多。因此，新工艺收率高，成本低。

据了解，PX是合成聚酯纤维、树脂、涂料、染料、农药等产品的重要化工原料。目前，国内超过90%的PX用于生产PTA（精对苯二甲酸），而PTA是生产聚酯纤维的主要原料。

然而，传统工艺生产中，PX项目工程建设难度大、生产技术门槛高、投资大、回收周期长，而且受原料石脑油资源限制较多。因此，国内PX装置产能远远落后于PTA的产能，导致市场上PX供给严重不足。与此形成鲜明对比的是，由于国内煤资源丰富，而主要以煤为原料生产的甲醇则产能严重过剩。目前，市场上甲醇价格约2800元/吨，而甲苯则高达1万元/吨。因此，该项新技术的开发和应用，有效拓展了煤化工产品的应用领域，实现了煤化工与石油化工的有机结合。

扬子石化20万吨/年甲苯甲醇甲基化装置，基础是原有的甲苯歧化装置。技术改造自去年3月份开始，今年10月15日完工，11月中旬正式投用。项目投产后，能有效降低扬子石化PX的生产成本，与此同时，副产的苯、碳九芳烃可作为歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本。（陶文 凌锋）

来源：中国石化报

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