我国掌握合成氨工艺大型化技术

　　本报讯（记者 郑璐 实习记者 孙琳） 1月16日，中国石油和化学工业联合会在北京组织专家对湖南安淳高新技术有限公司开发完成的“日产千吨级新型（ⅢJD）氨合成技术”项目进行科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该氨合成塔及系统具有自主知识产权，工业运行综合性能优异，达到国内领先、国际先进的水平，打破了我国在合成氨工艺大型化技术上长期依赖国外技术的局面，建议加快在行业内的推广应用。

如何实现单系统规模化和大幅降低能耗一直是困扰合成氨行业发展的技术难题，湖南安淳从2008年开始研制ⅢJD3000氨合成系统，经过几代升级，现已实现装备国产化率100％，单塔能力达到日产氨1100吨，吨氨节电249.9千瓦时，年节能总效益6374.38万元。

目前，该系统已在湖北潜江金华润化肥有限公司实际运行了20个月。72小时考核情况表明：在循环气甲烷含量高达18.5%情况下，实现日产合成氨1116.8吨，系统压力17.87兆帕，合成塔及废锅阻力降0.65兆帕，出口氨含量15.98%，氨净值12.93%。王文善认为，该系统工艺操作简单，装置运行安全稳定、年运转率高、能耗低，主要指标均优于设计值。在高惰气情况下，能达到如此效果，国内外尚无先例。

鉴定委员会专家组组长、中国氮肥工业协会原副理事长王文善在会上表示，“日产千吨级新型（ⅢJD）氨合成技术十大创新点均属原始创新，其中计算方法创新、连续床冷管结构、径向筐气分布装置更是重大创新。”

湖南安淳董事长、总工程师谢定中介绍，他们根据氨合成平衡曲线及最适宜温度曲线，确定了最佳反应段数、换热方式等参数。氨合成塔内件采用三层四段轴径向结构，整塔阻力小、催化剂可自卸。气体径向分布器采用均分空腔加鼓钉网格结构，气体径向分布均匀。等温径向内冷段采用内外环扁平管气冷式结构，温控灵活、温差小。采用塔锅直联结构，静密封点少。设计采取并联分流进塔形式，阻力低；起始温度低，热点温度高，且选择了适宜的平衡温距，有利于提高氨净值。

据了解，安淳公司第一套DN2400ⅢJD氨合成塔及系统2008年在山西天泽公司投产，于2010年对其进行改进，改进后提升明显，日产量上升100吨，塔阻力下降0.4兆帕；2009年开发设计了DN2500合成塔，在山西丰喜临猗投产，投产后日产合成氨达到880吨，运行压力为15.8~16.5兆帕，甲烷含量16%~18%，塔压差0.5~0.6兆帕，系统压差1.2兆帕；同年又在丰喜临猗的基础上进一步改进提升。

来源：中国化工报

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