本报讯 (记者 赵凤莉) 截至昨日发稿时,中煤黑龙江省煤炭化工(集团)有限公司应用煤气化废水高浓酚氨回收处理技术已取得日处理废水5500吨的佳绩。处理后的废水pH值从10.5降至6.5,酚氨回收工段的总酚萃取效率从76%提升至93%。据测算,采用该技术后减排成效明显,企业年可减排酚5600吨、氨氮6000吨、COD2.3万余吨。
据了解,煤气化废水是气化炉在制造煤气的过程中所产生的废水,主要来源于洗涤、冷凝和分馏工段。其特点是污染物浓度高,酚类、油及氨氮浓度高,生化有毒及抑制性物质多,在生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解。煤气化废水的另一特点是废水水质因各企业使用的原煤成分及气化工艺的不同而差异较大。其中鲁奇炉气化工艺产生的废水污染程度较高,特别是产生的含酚废水很难处理,运行成本高。
由华南理工大学与中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司合作开发的煤气化废水高浓酚氨回收处理技术,解决了长期困扰鲁奇炉煤气化生产过程的废水处理难题。技术人员针对我国煤化工生产过程中产生的高浓有毒酚氨废水,通过大量基础研究和工厂现场试验,提出精馏汽提塔侧线脱氨技术路线,开发出煤加压气化废水高浓酚氨回收技术新工艺。
据介绍,该技术采用先脱酸脱氨再萃取脱酚工艺,利用单塔集成技术同时脱酸脱氨,再利用萃取剂和高效填料萃取塔增强多元酚萃取效果,优化工艺流程,回收处理其中的酚氨成分,将污染物回收为资源。该技术在黑龙江煤化集团实现了工业化,废水处理量达5500吨/日,最终排放水质达到污水综合排放国家一级标准,解决了该企业长期以来对松花江流域的严重污染难题。其关键技术和主要技术指标处于国际领先水平。
记者还了解到,该技术成果已得到环保部的重视,目前在中煤鄂尔多斯能源有限公司、中海油新能源投资有限公司、大庆石油集团等大型煤化工企业进行推广应用中,随着后续针对性论证工作的进一步展开,该技术将在煤化工领域取得更好应用。
来源:中国化工报
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