3月8日,斯凯孚集团SKF中国公司的行业经理马磊与自己的同事一道,在大连斯凯孚2011年中国技术日的现场,认真地介绍一个名为SKF DryLube干式润滑的轴承解决方案。
该方案面向全球钢厂,目标是帮助钢厂在生产过程中降低维护成本、提高可靠性,以及减小对环境的影响。
“在棒材轧机中,SKF DryLube轴承不仅使用寿命可以延长10倍以上、节约资金30万美元、测量温度降低50%以上,还因为消除了润滑油污染,所以更具环保优势。”马磊说道。
这不仅仅只是一次推广。因为,在这家全球轴承巨头的眼中,中国的钢铁行业除了遭受原材料和能源价格高企、急需降本增效之外,通过对冶金设备的改善投入降低能耗、并减少对环境的影响,也是目前的重要挑战之一。
“十二五”开局之年,武钢集团总经理邓崎琳也做了一个判断:与“十一五”相比,“十二五”钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨,法律法规要求更加严格。
宝钢联手SKF操刀减排
“过去一年,SKF协助宝钢翻修了1000台连铸机轧辊、2.4万个连铸机轴承和1500个大尺寸轴承。与生产新轴承相比,翻修至少可以减少80%的二氧化碳排放量。”
3月8日,斯凯孚中国区总裁艾澜德Erik Nelander告诉记者,过去钢厂生产因为工作环境严酷,相关轴承用过数月后就需更换,而SKF和宝钢之间达成的翻修解决方案,不仅减少了成本,同时还能保护环境。
这家全球最大的轴承生产商,与中国最领先的钢铁企业,已结缘20多年。
2007年,斯凯孚与宝钢设备检修有限公司就共同建立合资公司签署协议,着力于宝钢集团内的轴承及相关产品维修服务。双方共同投资2200万元,斯凯孚持有大部分股份并负责公司管理。宝钢则将这一合资公司视为集团打造绿色钢铁公司的其中一个平台。
马磊告诉记者:“在高效环保的冶金设备投入方面,宝钢一直遵循着相当高的标准,也是业内的领先者。”
2010年全年,宝钢推出节能环保专项一百余项,总投资35亿元,年节能量43万余吨标准煤。
“如果说大型钢企更有社会责任、具备追求先进生产设备的主动性,其实现在一些中小民营钢企也存在投入环保设备的需求,否则不够环保指标,就会面临被淘汰落后的命运。”
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