机床业持续回暖 中低端或仅昙花一现

　　在我国政府供给侧结构性改革以及房地产、汽车等行业增长的大环境下，机床行业正在“起死回生”。

　　据媒体报道，在第十五届中国国际机床展览会期间，国内外机床参展企业普遍反映感受到了市场回暖的温度，特别是为汽车市场提供加工方案的制造商，新增订单都比较可观。通过参展商的反馈，机床行业在经历了近几年漫长的“寒冬”后，似乎迎来了发展契机，这对整个机床工具市场来说无疑是个好兆头。

　　近些年来，我国机床产业发展一直在迷茫中艰难前行，订单连续几个月负增长也是家常便饭。据了解，在２０１６年，国内一些机床企业因顶不住“寒冬”倒闭的例子并不在少数。

　　在机床产业的不景气时期，２０１６年年底，工信部发布的“十三五”《智能制造发展规划２０１６－２０２０年》明确，推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到２０２０年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到２０２５年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。

　　该产业规划也为身处低迷的机床产业注入了一剂“强心剂”。

　　订单增多

　　华南智慧创新研究院院长曾海伟表示，机床市场的回暖要归功于产业结构的调整和升级。目前，我国政府正在着手进行供给侧结构性改革，机床行业为了适应市场需求，从供给侧方面入手，提供满足科学新需求的产品技术和服务。例如自动化成套、客户化定制及换挡升级已成为市场的主要方向。

　　整个机床产业回暖的同时，企业也频繁迎来了国内外的订单。据悉，沈阳机床集团自主研发的ｉ５智能机床开始在汽车传动轴等行业进行示范应用，如今已经签订１．８万台订单，发货量达到８４００台。大连机床集团也不甘示弱，其在东莞市建设的国内首个３Ｃ行业无人化智能制造工厂基本完工，全部采用国产机器的智能生产线正在等待着第一批产品的到来。

　　另据了解，湖北力帝机床股份有限公司今年第一季度已经完成了１．６亿元的订单，其产品主要销往美国、东南亚等国家。广州市佳速精密机械有限公司的出货订单平均每个月出货量也高达数十次。

　　在优品金融研究所宏观经济研究院研究员王健昆看来，机床企业订单逐渐恢复，其实是从２０１６年第四季度开始的，行业目前发展已经呈现出趋稳向好的态势。

　　据中国机床工具工业协会信息统计部提供的数据显示，２０１６年中国机床消费总额约为２７５亿美元，同比持平。其中，金属切削机床消费额约为１６４亿美元，同比下降为４．１％。金属成型机床消费额约为１１１亿美元，同比增长６．７％。

　　从这些数据可以看出，机床行业从２０１６年开始已经呈现出回暖迹象。王健昆表示，在经济周期层面，我国有３－５年一轮的库存经济周期，也有横跨整个改革开放的康波周期，机床产业的回暖是由于我国库存周期和康波周期影响下的供给侧改革共同叠加所产生的效应。

　　高端机床存商机

　　那么，我国高端机床产业是怎样的发展现状呢？曾海伟表示，中国的机床行业起步比较晚，现在仍处于发展阶段，高端机床市场被欧美日韩所占据，这对于国内机床企业来说，存在着巨大的商机。

　　前不久，由我国生产的高端数控机床已经用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。航天科工负责人对外表示，目前的国产高档数控加工设备的精度等关键指标逐步达到了国际先进水平，同时在设备成本上保持了３０％－５０％的巨大优势。

　　值得一提的是，随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，我国的机床工具市场也发生了明显的改变，其需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场特征日益明显。

　　“机床市场结构升级，表现为自动化成套需求增长迅速。”王健昆表示，“一方面，小众化、个性化、定制化需求有着明显增长。通用型产品性能、可靠性方面的换挡升级需求加大；另一方面，数控机床的技术发展趋势在高效、精密、复合的基础上，对智能化和绿色化提出了更高的要求。”

　　曾海伟称，高端数控机床市场逐渐也会成为中国制造企业的“香饽饽”。随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步，高端机床走向个性化、数字化、智能化是发展的趋势。

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