国内水五金产业不断升级

　　2016台湾机器人与智慧自动化展即将于8月31日登场，工研院抢先公开亮点技术「CPS研磨抛光机器人技术」。机器手臂导入该技术后，可让每件水五金工件研磨时间将从传统的10分钟缩短至4分半，目前已获国内第一大卫浴品牌和成欣业採用，宣告水五金产业迈向软硬整合的加值新世代。

　　工研院机械所所长胡竹生指出，所谓智慧制造，乃是协助企业将劳动力升级，达与机器共同工作的目标。传统水五金研磨抛光现场作业员必须戴口罩，在高温、充满粉尘的恶劣环境中工作，但在导入智慧制造的思维后，人升级为产线的管理者，可一次管理产线上多台机器手臂，不仅产能及良率提升，更可藉此提升劳工价值。工研院以智慧制造的技术结合传统水五金产业，达到提升生产效率、促进产业型升级的目标。

　　和成欣业副总经理康水竖表示，20年前使用国外厂商研发的机器手臂，仍需半个月进行人工教导，研磨品质效果也未如预期。如今导入工研院的CPS研磨抛光机器人技术，建置台湾第一条水龙头研磨抛光生产力4.0产线，不但顺利解决缺工问题，也有效提升产值。

　　国内水五金产业在研磨抛光制程面临人力缺工问题，加上复杂外型之水五金较难导入自动化。传统水五金研磨抛光绝大部份使用人力研磨，往往都靠着老师傅的经验传承，一名新学徒大概需要花6个月的培训时间。和成欣业为了克服研磨人力短缺、产能不足、品质控管等问题，是国内少数曾尝试于产线导入国外之研磨抛光机器手臂于水龙头研磨抛光应用之业者。

　　工研院协助国内水五金产业升级，在导入工研院的CPS研磨抛光机器人技术后，只要将水五金的3D模型档案载入软体，只需1天便可完成机器手臂的教导。与国外研磨机器手臂相较，同一件工件的研磨时间可缩减25％，并可完成曲面、棱线之加工。透过物联网监控场域资讯，回馈修正加工路径，达成软硬整合之目标。

来源：机电在线

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