破解关键零部件国产化难题

在日前南京召开的CCMT2010中国数控机床展览会上，鲁南机床厂展出的TMC25系列车铣复合加工中心动力刀塔、大功率内藏式电主轴及BMT65卧式动力刀塔的集中精彩亮相，引起诸多业内同仁及用户的兴趣。中国机床工具工业协会有关领导评价说：“鲁南机床无论整机技术水平还是动力刀塔等零部件的研制成功，意味着鲁南机床率先解决了这一关键功能部件国产化的问题，也使行业前进的共性技术得到发展，为行业发展做出了贡献。

介绍，鲁南机床于2009年开发了18种具有国际或国内领先水平的新产品。其中TMC25系列车铣复合加工中心动力刀塔、大功率内藏式电主轴及BMT65卧式动力刀塔最能体现自主创新的成果。以上两产品设计先进、创新性强，均达到了国际同类产品的先进水平，均可实现替代进口。

MC25系列车削中心拥有精密内藏式主轴和动力刀塔自主知识产权。机床采取模块化设计，最高配置双主轴双动力刀塔，实现8轴4联动功能，经省级科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平。该系列产品能够满足汽车、军工、航空航天等高端领域的关键零件复合精密加工，已小批生产销售。

BMT65动力刀塔采用内藏式电主轴结构，12刀位，铣削主轴最高转速8000RPM，经省科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平，填补了该领域的国内空白。改变了高档数控机床配套主要依赖进口的局面，实现关键功能部件国产化，提升我国机床行业配套水平。

据悉，动力刀塔是车铣复合加工中心的核心部件，国际上有实力的厂家都采取自主研发的方式，利于搭配机床的特点发挥最大性能，并以此作为机床的卖点。

鲁南机床董事长徐龙泉在接受记者采访时指出，鲁南机床虽然与国内龙头企业有着规模上的差距，但是善于把优势做“专”，由“专”做强。鲁南机床的产品定位是以中、高档数控车床、加工中心为主导，以高精、高效专用型数控机床为特色，同时发展高速电主轴、动力刀塔等数控机床关键功能部件、变频电机、伺服电机等配套产品。通过持续的技术创新，不断优化产品结构；打造成技术、质量和服务国际化、内涵型发展的国内一流以至世界知名的机床企业集团。

“如果一台机床“脑袋是别人的，胳膊腿是别人的，那就说明他没有自己的东西，组装出来的东西没有长远发展，一定要用自己的核心技术装备自己的产品。”徐龙泉始终坚持认为，要想在全球机床行业争得一席之地，就不能老是跟着别人，必须有自己的拳头产品。

徐龙泉认为，德国、日本的机床制造技术在世界上堪称一流，企业数目也非常多。但这些企业中有相当多的企业规模并不大，但是在某一领域，却掌握了世界上最先进的技术。鲁南机床就是要通过转型升级先做强企，在具备了核心竞争力的基础上再做大，做百年企业。

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