模具制造技术新需求因机床工具企业不热衷而面临尴尬

目前，我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但由于我国模具技术起步比较晚，一直以来，与发达国家上百年的发展经验仍有不小的差距。近些年来，通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。特别是近10年来，在汽车摩托车制造业、家电制造业和IT制造业的快速发展和拉动下，模具产量、质量和水平也在不断提高。

我国模具制造蒸蒸日上 机床工具行业市场可观

现在我国己能生产为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具。一些企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用，精度可达1μm。在大型塑料模具方面，国内已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5μm的7800腔塑封模具等。

金融危机爆发之前的2008年，我国模具产品销售额约950亿元，如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不应该被忽视。即使把外资企业主要采用国外设备这部分市场份额除去，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。如果国内设备水平和服务具有竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。金融危机爆发之后，4万亿投资对装备制造业的刺激和拉动，以及经济危机时期，生产者加快对新产品的研发，市场对模具的需求总量并没有大幅回落。模具市场保持平稳向上的特性，为机床工具行业带来广阔的市场空间。

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